Estudio tecnico de los proyectos

Integrante:

INTRODUCCIÓN

A través del estudio de este trabajo se desarrollarán puntos de gran relevancia de la Cátedra Laboratorio de sistemas como lo son el Proyecto de su proceso, Localización y Tamaño, El estudio de Localización, Tamaño del Proyecto, Factores que condicionan el tamaño de un proyecto, Fundamentos de calidad para los procesos, La reingeniería, Calidad Total,Bermarking, ISO 9000, Inteligencia Emocional, Outsourcing. De los cuales se obtendrá un amplio conocimiento a través de la explicación detallada de dichos puntos.

Es importante conocer estas técnicas, conceptos y herramientas que hacen que un proyecto pueda consolidarse.

ESQUEMA.

Analizar estudio técnico de los Proyectos.

Introducción

1.- El Proyecto de su proceso, localización y tamaño.2.- El estudio de localización.

3.- Tamaño del Proyecto.

4.- Factores que condicionan el tamaño de un proyecto.

5.- Fundamentos de calidad para los procesos.
La Reingeniería
Calidad Total
Bermarking
ISO 9000
Inteligencia Emocional
Outsourcing.

6.- Sistemas y Técnicas aplicables a las funciones logísticas

7.- Informes claves para el sistema deinformación gerencial.

8.- Metodología para el estudio y diseño del sistema.

Conclusión
Bibliografía.

DESARROLLO

1.- EL PROYECTO DE SU PROCESO, LOCALIZACIÓN Y TAMAÑO:
Un proyecto industrial se mide por su capacidad instalada para la producción de bienes o para la prestación de servicios definido en términos técnicos en relación con la unidad de tiempo de funcionamiento normalde la empresa. Este concepto de producción se puede definir como “la cantidad de productos por unidad de tiempo que se puede obtener con los factores de producción elegidos, operando en las condiciones normales que se espera se produzcan, con mayor frecuencia durante la vida útil del proyecto y con el menor costo unitario posible.

Es importante definir también, los conceptos de “capacidadde diseño” y capacidad máxima”, las cuales se explican a continuación.

CAPACIDAD DE DISEÑO: Se basa en las condiciones técnicas ideales y promedios conducentes al menor costo unitario posible, que no reflejan necesariamente la situación real en que operará el proyecto.

Es posible que esa capacidad pueda llegar a ser igual a la producción normal, pero solamente como un casoespecial. Es así como determinadas instalaciones industriales como los altos hornos de fundiciones de aceros o de hierro, tienen una capacidad de diseño dependiente de diversos factores como son, la calidad del combustible, la altura sobre el nivel del mar, la mano de obra especializada, la forma y el rendimiento de la carga de fundición, etc. cuya variación y acción sobre dicho rendimiento, no sonsiempre previsibles.

CAPACIDAD MÁXIMA: Es el volumen de producción que es posible alcanzar en condiciones normales de fabricación, ya sea variando temporalmente la calidad de las materias primas o al factor de desgastes acelerado de equipos e instalaciones, o de calidad final del producto sin restringir la operación a la obtención de los menores costos unitarios deseados.

El concepto de“proceso de fabricación” se identifica como la transformación de las materias primas mediante la tecnología empleada en la fabricación y se puede presentar en formas muy variadas en los diversos tipos de proyectos. Es así como en los proyectos agrícolas por ejemplo, el proceso es un conjunto de acciones que se suman al desarrollo de ciertos fenómenos naturales para obtener determinados productos,utilizando materias primas como semillas, fertilizantes etc.

En los proyectos de educación son los métodos pedagógicos y didácticos que combinan como recursos de mano de obra especializada, equipos, aparatos e instrumentos para elevar el grado de conocimiento de los estudiantes, etc.

2.- EL ESTUDIO DE LOCALIZACIÓN:
Se refiere tanto ala macrolocalización como a la...