Estudio tecnico yogurt
Páginas: 8 (1802 palabras)
Publicado: 18 de noviembre de 2010
1.2. Descripción del proceso
* Diagrama de flujo
El Proceso de Producción se expresa mediante un Diagrama de proceso, el cual se refiere a una familia de gráficos que comprenden diagramas de operaciones, diagramas de flujo, diagramas de actividades múltiples, etc.
A continuación vemos los símbolos a utilizar para la elaboración del diagrama de procesos
Actividades | Observaciones || Operación |
| Transporte |
| Inspección |
| Demora |
| Almacenaje |
| Operaciones Combinadas |
* Diagrama operacional
1.9.1 Descripción del diagrama de flujo
Acopio:
En esta etapa se recepciona el maíz en planta, el cual pasa por una serie de controles para ver si este es apto, tomando criterios impartidos por el área de aseguramientode la calidad.
Al sacar una muestra representativa del maíz por comprar, se decide su aprobación o rechazo, una vez aprobado el maíz se procede a descargar, el descargue será muestreado, es decir (plumear) saco por saco, ya que muchos comercializadores de maíz acostumbran a ocultar los granos en mal estado debajo de las rumas o camas.
La descarga en el almacén se realiza tomando lassiguientes instrucciones:
* 0,50 MTS Entre Ruma y Ruma
* 0,50 MTS Entre Ruma y pared
* 0,60 MTS Entre Ruma y techo
Todo el maíz descargado en el almacén debe ir encima de las parihuelas; colocar las rumas o camas de 10 sacos de alto por 8 de base, con el fin de evitar un derrumbe de estas, que generan perdidas, contaminación de producto y confusiones en elhistorial de materia prima, además, podemos prevenir un accidente.
Luego de que el producto es puesto en el almacén (provisional) este se registra y se etiqueta ver (Cuadro 1), Esta etiqueta es muy importante en la etapa de recepción ya que nos permite llevar un historial del producto y el tratamiento a seguir.
PROVEEDOR:
PROCEDENCIA:
HUMEDAD:
Nº SACOS:
PESO (Kg):
FECHA DEINGRESO:
FECHA DE FUMIGACION:
OBSERVACIONES:
Cuadro 1: Etiqueta de Materia Prima
Limpieza:
Luego de que el producto es etiquetado se zarandea todo el producto para poder almacenar adecuadamente ya que los granos se almacenan mejor si están limpios; si los granos están limpios, muchos insectos no llegaran porque prefieren para sus larvas, al menos enlas etapas iníciales, polvo de grano o granos troceados que dejen expuesto el embrión, también habrá que eliminar el polvo y algunas partículas provenientes de campo, ya que son estas las que introducen microorganismos en el almacén y cambia el contenido de humedad del grano. La limpieza es un signo de buenas practicas de almacenamiento por ello las instalaciones del almacén tienen que permanecerlimpias. Durante este primer zarandeo se eliminaría la mayor parte de insectos, huevos y larvas que el grano haya podido contraer en el campo o durante el transporte.
El zarandeo se realiza con mallas y ventiladores movidos por un motor, las mallas tienen la función de eliminar objetos de mayor tamaño y mediante la extracción de aire las partículas o materiales ligeros.
Al zarandear elproducto, el maíz chico (grano de menor tamaño a lo especificado) y la pluma del grano, tiene que retirarse del área al cumplir su peso aproximadamente de 80 a 90 Kg en chico y 40 a 60 Kg en pluma y No almacenarlo hasta que termine la jornada en la misma área, ya que estos subproductos mayormente presentan signos de infestación.
Grano infestado
En la etapa de limpieza se realiza elabastecimiento de materia prima a la poza de alimentación para luego pasar al zarandeo, el personal encargado debe identificar el lote y anotar sus características para su control, además debe revisar constantemente el maíz abastecido, ya que puede presentar signos de infestación o simplemente no cumple los criterios de calidad, ya que este varia constantemente en el almacenamiento. El abastecimiento se...
* Diagrama de flujo
El Proceso de Producción se expresa mediante un Diagrama de proceso, el cual se refiere a una familia de gráficos que comprenden diagramas de operaciones, diagramas de flujo, diagramas de actividades múltiples, etc.
A continuación vemos los símbolos a utilizar para la elaboración del diagrama de procesos
Actividades | Observaciones || Operación |
| Transporte |
| Inspección |
| Demora |
| Almacenaje |
| Operaciones Combinadas |
* Diagrama operacional
1.9.1 Descripción del diagrama de flujo
Acopio:
En esta etapa se recepciona el maíz en planta, el cual pasa por una serie de controles para ver si este es apto, tomando criterios impartidos por el área de aseguramientode la calidad.
Al sacar una muestra representativa del maíz por comprar, se decide su aprobación o rechazo, una vez aprobado el maíz se procede a descargar, el descargue será muestreado, es decir (plumear) saco por saco, ya que muchos comercializadores de maíz acostumbran a ocultar los granos en mal estado debajo de las rumas o camas.
La descarga en el almacén se realiza tomando lassiguientes instrucciones:
* 0,50 MTS Entre Ruma y Ruma
* 0,50 MTS Entre Ruma y pared
* 0,60 MTS Entre Ruma y techo
Todo el maíz descargado en el almacén debe ir encima de las parihuelas; colocar las rumas o camas de 10 sacos de alto por 8 de base, con el fin de evitar un derrumbe de estas, que generan perdidas, contaminación de producto y confusiones en elhistorial de materia prima, además, podemos prevenir un accidente.
Luego de que el producto es puesto en el almacén (provisional) este se registra y se etiqueta ver (Cuadro 1), Esta etiqueta es muy importante en la etapa de recepción ya que nos permite llevar un historial del producto y el tratamiento a seguir.
PROVEEDOR:
PROCEDENCIA:
HUMEDAD:
Nº SACOS:
PESO (Kg):
FECHA DEINGRESO:
FECHA DE FUMIGACION:
OBSERVACIONES:
Cuadro 1: Etiqueta de Materia Prima
Limpieza:
Luego de que el producto es etiquetado se zarandea todo el producto para poder almacenar adecuadamente ya que los granos se almacenan mejor si están limpios; si los granos están limpios, muchos insectos no llegaran porque prefieren para sus larvas, al menos enlas etapas iníciales, polvo de grano o granos troceados que dejen expuesto el embrión, también habrá que eliminar el polvo y algunas partículas provenientes de campo, ya que son estas las que introducen microorganismos en el almacén y cambia el contenido de humedad del grano. La limpieza es un signo de buenas practicas de almacenamiento por ello las instalaciones del almacén tienen que permanecerlimpias. Durante este primer zarandeo se eliminaría la mayor parte de insectos, huevos y larvas que el grano haya podido contraer en el campo o durante el transporte.
El zarandeo se realiza con mallas y ventiladores movidos por un motor, las mallas tienen la función de eliminar objetos de mayor tamaño y mediante la extracción de aire las partículas o materiales ligeros.
Al zarandear elproducto, el maíz chico (grano de menor tamaño a lo especificado) y la pluma del grano, tiene que retirarse del área al cumplir su peso aproximadamente de 80 a 90 Kg en chico y 40 a 60 Kg en pluma y No almacenarlo hasta que termine la jornada en la misma área, ya que estos subproductos mayormente presentan signos de infestación.
Grano infestado
En la etapa de limpieza se realiza elabastecimiento de materia prima a la poza de alimentación para luego pasar al zarandeo, el personal encargado debe identificar el lote y anotar sus características para su control, además debe revisar constantemente el maíz abastecido, ya que puede presentar signos de infestación o simplemente no cumple los criterios de calidad, ya que este varia constantemente en el almacenamiento. El abastecimiento se...
Leer documento completo
Regístrate para leer el documento completo.