Estudio tecnico

ESTUDIO TECNICO
OBJETIVOS:
Verifica la posibilidad técnica de la fabricación de producto que se pretende.
Analiza y determina el tamaño óptimo, la localización óptima, los equipos, las instalaciones y la organización requeridos para realizar la producción.
DETERMINACION DEL TAMAÑO ÓPTIMO DE LA PLANTA: Se refiere ala capacidad instalada, y se expresa en unidades de producción por año. Seconsidera óptimo cuando opera con los menores costos totales o la máxima rentabilidad económica, se consideran otros indicadores indirectos como el monto de la inversión, el monto de ocupación efectiva de mano de obra.
Para determinar el tamaño óptimo de la planta, se requiere conocer con precisión:
Tiempos determinados o
Tiempos y movimientos del proceso
Diseñar y calcular esos datos con unabuena dosis de ingenio y técnicas especificas.
MANUFACTURA: es la actividad de tomar insumos, como las materias primas, mano de obra, energía, etc., y convertirlos en productos
TIPOS GENERICOS DE PROCESOS DE MANUFACTURA:
1. MANUFACTURA POR PROYECTO : se refiere al hecho de construir algún producto por única ocasión, o en dos o tres ocasiones (plataformas espaciales)
2. MANUFACTURA POR ÓRDENES DEPRODUCCIÓN: indica elaborar determinada cantidad de producto con ciertas características, por lo cual se requiere de personal con habilidades especiales, se fija en un tiempo límite. La demanda de tales productos es irregular y la organización del productor debe ser muy elevada para cumplir con dicho compromiso.
3. MANUFACTURA POR LOTES: se presenta cuando se fabrica un producto similar engrandes cantidades sobre la base de operaciones repetitivas, es tan grande la producción que el proceso se mantiene vigente por años por lo cual es posible dividir el proceso en operaciones sencillas y pueden ser estudiadas y optimizadas, es similar a la de ordenes de producción con la diferencia de que en los lotes del producto se elaboran en grandes volúmenes y en las ordenes de trabajo rara vez seejecutan.
4. MANUFACTURA POR LINEA: se utiliza cuando las empresas elaboran una gama de productos y fabrica uno con mayor demanda que los demás; entonces se considera que vale la pena realizar una línea de producción exclusiva para ese artículo, es el mismo caso para una empresa que solo elabore un producto.
5. MANUFACTURA POR PROCESO CONTINUO: una materia pasa a través de varios procesos y conello se elaboran varios productos sin interrupción; este procedimiento puede durar meses o años. Ejemplo: las refinerías de petróleo.
PROCESO PRODUCTIVO: conlleva una tecnología que viene a ser la descripción detalla, paso a paso de opciones individuales, que de llevarse a cabo permitan la elaboración de un artículo con especificaciones precisas.
Posteriormente se determina la capacidad de laplanta y para ello se determina la tecnología que se empleara, después de esto se entra a un proceso de iteración donde intervienen al menos, los siguientes factores:
1. La cantidad que se desea producir, la cual a su vez depende de la demanda potencial que se calculó en el estudio de mercado y de la disponibilidad de dinero.
2. La intensidad en el uso de la mano de obra que se quiera adoptar:procesos automatizados, procesos semiautomatizados o con abundante mano de obra en las operaciones, esta decisión también depende, en buena medida, del dinero disponible
3. La cantidad de turnos de trabajo. Puede ser una sola jornada de trabajo con una duración de diez horas, dos turnos con una duración de nueve o tres con ocho horas, la decisión afectara directamente la capacidad de la maquinaria quese adquiera.
4. La optimización física de la distribución del equipo de producción dentro de la planta, mientras mas distancia recorra el material, ya sea como materia prima, producto en proceso o producto terminado, la productividad disminuirá, se deberán considerar las técnicas de manejo de materiales.
5. La capacidad individual de cada maquinaría que interviene en el proceso productivo y...