ESTUDIO TECNICO

Estudio técnico de productos lácteos
en la Cooperativa de Servicios Integrales de carne y leche Río La Villa, R. L.
Ejemplo practico
Estimado(a) Alumno (a): Como podrán apreciar en este ejemplo un estudio técnico es un trabajo muy elaborado que muestra a la empresa tal y como debe ser para tener mayor probabilidad de éxito, el objetivo de este curso es que estén al tanto de lo que implicarealizar un trabajo de esta naturaleza, el tiempo que podría llevar el realizarlo y el impacto que tiene sobre las decisiones de los inversionistas.
Estudio Técnico
1. Localización
1. Macro Localización
La planta procesadora de productos lácteos estará ubicada en la península de Azuero, específicamente en la Provincia de Los Santos, Distrito de Las Tablas.
Mapa de Panamá

2. Micro Localización
Laplanta operará en terreno perteneciente a la Cooperativa ubicado en el Corregimiento de Manantial, el es accesible durante todo el año por todo tipo de transporte rodante.
2. Planta
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1. Área de Terreno
El terreno necesario para la planta es de 10.000 metros cuadrados o sea una hectárea, el cual permitirá la movilización de equipo rodante de gran capacidad de carga y las proyecciones futuras deexpansión.
2. Área de Construcción
El edificio o construcción para la planta que procesará los productos derivados de la leche, debe reunir características que permitan una rápida y correcta secuencia de las operaciones de procesamiento. Tomando en cuenta lo anteriormente expuesto se ha considerado que el tamaño de la instalación debe ser de por lo menos 1.500 metros cuadrados para albergar elequipo y el espacio necesario para el desarrollo de los procesos.
a. Paredes y Techo.
Las paredes interiores para este tipo de planta deben ser lisas, para facilitar la limpieza. Para el acabado se emplea pintura epóxica lavable, la cual soporta la acción de los detergentes y desinfectantes. Se puede también recubrir las paredes con azulejo, hasta una altura de dos metros a partir del piso. Lasequinas de ser curvas y en pendientes para facilitar la limpieza.
No se debe emplear techos falsos para evitar la acumulación de polvo. Los techos deben ser elevados, generalmente de zinc y con cielo raso preferiblemente de hielo seco o plástico, para aislar el calor y evitar que le caigan impurezas del techo a los alimentos que se procesan.
b. Pisos y Canales de Drenajes.
Los pisos deben estarconstruidos con material impermeable y resistente a los ácidos. No deben ser resbalosos. Deben tener un declive del 1% para llevar la suciedad, los desperdicios y el agua de limpieza hacia los drenajes con facilidades y casi de manera automática.
Es necesario proteger los canales de drenaje con rejillas, para evitar su obstrucción y facilitar su limpieza. Además, los drenajes exteriores deben estarcubiertos con mallas, para evitar el acceso de los insectos y en general de todo tipo de animales de interior de la planta.
c. Puertas y Ventanas
Los accesos a la planta deben estar protegidos con tela metálica para impedir la entrada de insectos portadores de contaminación a la sala de procesamiento y en general a toda la planta. Las ventanas también deben de estar cubiertas con mallas metálicascontra insectos, aunque la ideal sería que las ventanas fueran fijas para evitar la entrada de polvo y otras impurezas, pero en este caso la sala de procesamiento deberá ser equipada con un sistema de circulación interna de aire.
d. Iluminación
Una buena iluminación es fundamental para la salud del personal y para un mejor rendimiento de éste durante el desarrollo de sus labores.
La luz tiene quellegar a la altura de los ojos en el área donde se controlan instrumentos como termómetro y manómetros, y a la altura de las manos en las áreas de selección, clasificación, elaboración y empaque. Es preferible la luz o la iluminación natural, pero en casos de que ello no sea posible, debería contarse con una adecuada iluminación artificial. Esta iluminación artificial debería estar protegida para...