estudio termografico

Estudio Termográfico

Planta 2

Noviembre 2012

SERVICIO DE REPARACION DE TRANSFORMADORES
Y SUBESTACIONES ELECTRICAS
Mantenimiento * Reparación * Compra-Venta * Renta
Instalaciones Eléctricas industriales * Tel / Fax 6 19 74 62
Ing. Gerardo Gómez Gómez

EQUIPO
El equipo utilizado para el estudio es una cámara termográfica marca Fluke, modelo Ti30 (Fig. 1)
con las siguientesespecificaciones térmicas:
Rango de temperaturas:
Tipo de detector:
Rango espectral:

-10 a 250 °C (14 a 482 °F)
Matriz de plano focal (FPA) de elemento
térmico de 120 x 160 pixeles de imagen
7-14 micrones

Fig.1
Las imágenes fueron procesadas con el Software de análisis térmico InsideIR y en el reporte
se muestran las temperaturas de los puntos analizados y se incluyen fotografías digitalespara
pronta referencia de los mismos.

C. Fleming # 6243  Col. Del Futuro  C.P. 32320  Cd. Juárez, Chih.

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Ing. Gerardo Gómez Gómez

INTRODUCCION
Todo equipo y/o elemento emite energía desde su superficie.La cantidad de energía esta en
relación directa con su temperatura. Entre más caliente esta el objeto, más energía tiende a radiar.
La temperatura de los cuerpos determina el tipo de luz que emite. Esta es la energía infrarroja, la
cual es invisible al ojo humano, pero a través de equipos apropiados, "Cámaras de Termografía",
podemos "ver" esta energía y transformarla en imágenes visibles.La inspección termográfica en sistemas eléctricos tiene como objetivo detectar componentes
defectuosos basándose en la elevación de la temperatura como consecuencia de un aumento
anormal de su resistencia óhmica. Las causas que originan estos defectos, entre otras, pueden
mencionarse:





Conexiones flojas
Conexiones afectadas por corrosión
Suciedad en conexiones y/o en contactosDegradación de los materiales aislantes

La Termografía permite detectar, sin contacto físico con el elemento, bajo análisis, cualquier falla
que se manifieste en un cambio de la temperatura sobre la base de medir los niveles de radiación
dentro del espectro infrarrojo.
Una gran ventaja es que la inspección se realiza en condiciones normales de operación, es decir
no es necesario poner fuerade servicio las instalaciones y su aplicación puede ser en cualquier
voltaje.
En general, una falla electromecánica antes de producirse se manifiesta generando e
intercambiando calor. Este calor se traduce habitualmente en una elevación de temperatura que
puede ser súbita, pero, por lo general y dependiendo del objeto, la temperatura comienza a
manifestar pequeñas variaciones.
Para laelaboración del presente reporte tomamos como referencia la temperatura ambiente y
tenemos las siguientes alarmas en la clasificación de anomalías:
ALARMA CRITICA: cuando la anomalía tiene más de 50ºC sobre la temperatura ambiente.
ALARMA ALTA: la anomalía tiene entre más de 40 y hasta 50ºC sobre la temperatura ambiente.
ALARMA MEDIA: cuando la anomalía tiene entre 20 y hasta 40ºC sobre latemperatura ambiente.
ALARMA BAJA: cuando la anomalía tiene menos de 20ºC sobre la temperatura ambiente.
La acción recomendada para su atención de acuerdo al grado de alarma es:
ALARMA CRITICA: Atención inmediata.
ALARMA ALTA: Programar reparación a corto plazo.
ALARMA MEDIA: Programar reparación a medio plazo.
ALARMA BAJA: Monitoreo y vigilancia.

C. Fleming # 6243  Col. Del Futuro  C.P. 32320 Cd. Juárez, Chih.

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RESUMEN DE TERMOGRAFIA EN SUBESTACION ELECTRICA
Y TABLEROS GENERALES
Nº
01
02
03

ALARMA
Ok
Ok
Ok
Ok

04
Ok
Ok
05
Ok
06
Ok
Ok

EQUIPO...