estudio

CEMENTO
1. Definición
Se definen como cementos los conglomerantes hidráulicos que, convenientemente amasados con agua, forman pastas que fraguan y endurecen a causa de las reacciones de hidrólisis e hidratación de sus constituyentes, dando lugar a productos hidratados mecánicamente resistentes y estables tanto al aire como bajo agua.
Estos cumplirán las prescripciones del artículo 202 delPG3.

2. Fabricación
La fabricación del cemento es una actividad industrial del procesado de minerales que se divide en 3 etapas básicas:
• Obtención de las materias primas (materiales calcáreos y arcillas principalmente), para conseguir la composición deseada de óxidos reactivos al agua en la producción del clinker.
• Molienda y cocción de las materias primas, se realiza con equiposmecánicos rotatorios que reducen el tamaño de las partículas de materias para que las reacciones químicas de cocción en el horno, puedan realizarse de forma adecuada.
El material obtenido debe ser homogeneizado para garantizar la calidad del producto final de la cocción o clinker y la correcta operación del horno.
• Molienda del cemento, con equipos mecánicos, sometiendo la mezcla demateriales a impactos de cuerpos metálicos o fuerzas de compresión elevadas, junto con la molienda conjunta del clinker, yeso (en proporciones bajas, su función es de retardador de fraguado) y otros materiales denominados “adiciones” (que son los que dan características especiales a los cementos) termina la fabricación del cemento. El grado de finura de molido da las características resistentes, así, amayor finura de molido aumenta la clase resistente.
• Almacenamiento, en silos para servir ensacado o a granel

3. Clasificación y tipología
• Cementos comunes, UNE-EN 197-1:2000
• Cementos comunes con características adicionales:
• Cementos resistentes a los sulfatos, UNE 80303-1:2001.
•Cementos resistentes al agua del mar, UNE 80303-2:2001.
• Cementos de bajo calor de hidratación,UNE 80303-3:2001.
• Cementos de albañilería, artículo 4.3 de la RC-03.
• Cementos blancos, UNE 80305:2001.
• Cementos de aluminato de calcio (CAC/R), UNE 80310:1996.
La nomenclatura utilizada en la definición de los cementos es una combinación de
Elementos (tipo de cemento, clase resistente, adiciones, etc.).
El cemento Portland
El cemento Portland es el tipo de cemento másutilizado como ligante para la preparación del hormigón o concreto.
Fue inventado en 1824 en Inglaterra por el albañil Joseph Aspdin. El nombre se debe a la semejanza en su aspecto con las rocas encontradas en Portland, una isla del condado de Dorset.
La fabricación del cemento Portland se da en tres fases: (i) Preparación de la mezcla de las materias primas; (ii) Producción del clinker; y, (iii)Preparación del cemento.
Las materias primas para la producción del Portland son minerales que contienen:
Óxido de calcio (44%),
Óxido de silicio (14,5%),
Óxido de aluminio (3,5%),
Óxido de hierro (3%) y
Óxido de magnesio (1,6%).
La extracción de estos minerales se hace en canteras, que preferiblemente deben estar próximas a la fábrica, con frecuencia los minerales ya tienen lacomposición deseada, sin embargo en algunos casos es necesario agregar arcilla o calcáreo, o bien minerales de hierro, bauxita, u otros minerales residuos de fundiciones.
La mezcla es calentada en un horno especial, constituido de un inmenso cilindro (llamado Kilm) dispuesto horizontalmente con una ligera inclinación, y rodando lentamente. la temperatura crece a lo largo del cilindro hasta llegara aproximadamente 1400°C; la temperatura es tal que hace que los minerales se combinen pero no se fundan o vitrifiquen.
En la sección de temperatura menor, el carbonato de calcio (calcáreo) se separa en óxido de calcio y bióxido de carbono (CO2). En la zona de alta temperatura el óxido de calcio reacciona con los silicatos y forma silicatos de calcio (Ca2Si y Ca3Si). Se forma también una...