Estudio

La variabilidad en la cantidad de pulpa generada diariamente por la concentradora y del porcentaje de sólidos ajustado en los espesadores, determina el esquema operacional en la planta de filtrado, respecto a cuanto concentrado filtrar en el sistema Larox y cuanto en el sistema Lasta.(INTRO 1)
operación en que una suspensión es llevada por medio de una fuerza impulsora hacia un medio filtrante omaterial poroso con el fin de retener el componente sólido y permitir el paso del líquido. Esta operación se enmarca dentro de las llamadas operaciones de separación sólido-líquido(INTRO 2),
los filtros a presión cobran especial relevancia. Estos son de carácter discontinuos y operan en ciclos, donde cada ciclo está compuesto por una etapa de formación de queque, soplado o secado y de formaopcional están las etapas de compresión o prensado y lavado de queque. La utilización y características de cada una de estas etapas depende del tipo de concentrado a filtrar. Por ejemplo, un concentrado con una granulometría más fina afectará las etapas de formación de queque y soplado. Una mayor o menor densidad de alimentación de la pulpa producirá también cambios en el rendimiento, y por último,está el problema del contenido de arcillas presente en el concentrado, el que afectará la presión capilar del sistema produciendo efectos negativos especialmente en la etapa de soplado del queque.(INTRO3)

de esta manera estandarizar las operaciones y buscar soluciones para poder resolver o minimizar los cuellos de botella, y tener un mejor rendimiento de equipos y optimizar el proceso.(OBJESPECIFICOS 1)
Para ello realizar pruebas de velocidad de sedimentación (barrido de sólidos), con estos resultados poder definir si los % de sólidos enviados en la pulpa proveniente de la planta de molibdeno tienen una buena velocidad de sedimentación y si el fedweel del espesador es necesario modificarlo para mejorar la tasa de espesamiento. Controlando las variables más influyente en la velocidad desedimentación que son: (OBJ. ESPECIFICOS 2)
en el aumento del rendimiento de los filtros Larox y Lasta, para concentrados de cobre con alto contenido de materiales insolubles. Para ello se deben controlar, durante las pruebas, las siguientes variables:

I) Tiempos de alimentación.
II) Tiempos de soplado.
III) Humedad del C.F. (OBJ ESPECIFICO 3)


, para asegurar un % de sólidos constante a laalimentación de los filtros y controlar reboses de sólidos en la zona de aguas claras.
Las variables a evaluar en estas pruebas son las siguientes:

I. Sólidos alimentación.
II. Sólidos descarga.
III. Porcentaje de insoluble en concentrado de cobre.
IV. Porcentaje de ultra finos - # 325.
Dosificación de reactivos(OBJ. ESPECIFICO

En la planta de filtros de Chuquicamata se procesa todo el concentradoenviado desde la planta de molibdeno, que pasa a una etapa de espesamiento en los espesadores de concentrado que son abastecidos de pulpa por un sistema de alimentación común, compuesto por un estanque de paso, llamado hexagonal, del cual salen tres canaletas, una hacia cada espesador, C1 (almacenador), C2 y C3
Los espesadores son abastecidos de pulpa por un sistema de alimentación común,compuesto por un estanque de paso, llamado hexagonal, del cual salen tres canaletas, una hacia cada espesador, C1 (almacenador), C2 y C3.
El producto de los espesadores (sólidos sobre 60 %), se envía a planta de filtros Lasta y Larox. Donde se obtiene un concentrado filtrado con una humedad alrededor del 8%-10% de humedad, el cual es enviado a fundición.
En el sistema de filtración Larox, la pulpa esbombeada en forma alternada a los filtros Larox FT-004 y FT-005 (ver figura Nº1), utilizando las bombas 007 o 008. Los compresores para el prensado son dos y para el secado se utilizan 3. El producto de la operación de filtrado se descarga a las correas transportadoras CT-001 y CT-002, que a su vez descargan a las correas CT-003 y CT-004, las cuales descargan sucesivamente a las CT-204 y CT-005...