Estudio1

1. DEFINICIÓN DE ANÁLISIS DE LA OPERACIÓN.

Los analistas de métodos utilizan el análisis de operación para estudiar todos los elementos productivos y no productivos de una operación incrementar la productividad por unidad de tiempo y reducir los costos unitarios con el fin de conservar o mejorar la calidad.

2. CUÁL ES LA RELACIÓN DE ANÁLISIS DE LA OPERACIÓN CON LA INGENIERÍA DEMÉTODOS.

Es necesario analizar el método actual. Una vez hecho, se estudia el producto completo para saber en que paso se puede mejorar, y así elaborar nuevos métodos.




3. EN QUÉ CONSISTE LA ESTRATEGIA DE LA ELIMINACIÓN DE COSTOS.

Si se elimina un costo elevado este llevara generalmente a la eliminación de otros costos mas pequeños




4.MENCIONE LAS ESTRATEGIAS DE LA COMPAÑÍA WESTIN HOUSE PARA EL ANÁLISIS DE LA OPERACIÓN.


• Finalidad de la operación.

• Diseño de la parte.

• Tolerancias y especificaciones.

• Materiales.

• Procesos de fabricación.

• Preparación y herramental.

• Condiciones de trabajo.

• Manejo de materiales.

• Distribución de la planta y el equipo.• Principio de la economía de movimientos




5. CUÁLES SON LOS 4 PUNTOS QUE DEBE RECORDAR EL ANALISTA PARA MEJORAR LOS DISEÑOS.

•Simplificar los diseños para reducir el número de partes.
•Reducir el número de operaciones y las distancias recorridas en la fabricación.
•Utilizar mejores materiales.
•Liberar tolerancias y apoyar a la exactitud en lasoperaciones claves en lugar de aplicar una serie de límites estrechos.


6. EXPLIQUE PORQUE NO ES DESEABLE RESTRINGIR LAS TOLERANCIAS Y ESPECIFICACIONES.

Los analistas de métodos deben ser muy versados en los detalles del costo y estar consientes en como las tolerancias demasiado estrechas o los rechazos innecesarios impactan al precio de la venta




7. MENCIONE LOS DIFERENTES TIPOSDE INSPECCIÓN Y EN QUÉ CONSISTE CADA UNO DE ELLOS.

• Inspección lote por lote: es aquella que se basa en un procedimiento de muestreo en el que se inspecciona una muestra para determinar la calidad de la corrida de producción.

• Inspección al momento: es una inspección periódica para asegurarse que se logran los estándares de calidad establecidos.

• Inspección al 100%: esaquella en la que cada unidad es aceptada y rechazadas las defectuosas. Este tipo de inspección crea fatiga y disminuye la atención del operador existe la posibilidad de que el operador deje pasar partes defectuosas en el proceso.

• Control estadístico de la calidad: es un instrumento analítico empleado para controlar el nivel de calidad deseada en el proceso




8. CUÁLES SON LASCAUSAS POR LAS QUE LOS DISEÑADORES TIENDEN A INCORPORAR TOLERANCIAS Y ESPECIFICACIONES MÁS ESTRECHAS DE LO NECESARIO.

• Falta de operaciones de los elementos del costo.

• El sentimiento de establecer tolerancias y especificaciones mas estrechas de lo necesario para obligar a los departamentos de manufactura en el rango de tolerancias requerido




9. CUÁLES SON LOS 5 PUNTOS QUEHAY QUE CONSIDERAR AL TRATAR DE REDUCIR EL COSTO DE LOS MATERIALES.

• Encontrar un material menos costoso.
• Encontrar materiales que sean más fáciles de procesar.
• Usar materiales de manera más económica.
• Usar materiales recuperados.
• Estandarizar los materiales.


10. CUÁL ES EL CRITERIO QUE SE APLICA PARA ESTABLECER UNA INSPECCIÓN EN UN PROCESO DEFABRICACIÓN.




11. COMO SE DEBE DE LLEVAR A CABO LA INVESTIGACIÓN PARA MEJORAR LOS PROCESOS DE MANUFACTURA.


• La modificación de las operaciones.

• La mecanización de las operaciones manuales.

• La utilización de recursos más eficientes en las operaciones mecánicas.




• La operación de recursos mecánicos de manera más eficiente.

• La fabricación cercana a...