ET mineria





INTRODUCCIÓN.
El cobre es el mineral más extraído en nuestro país por lo mismo Chile es pionero en implementar nuevas tecnologías e innovar en nuevos procedimientos de extracción de este mineral. En este informe daremos a conocer un paso de este procedimiento llamado fundición con sus respectivos peligros, riesgos e índices de accidentabilidad.
Fundición del mineral al cobre puro, esun proceso físico químico que permite la separación del concentrado seco que posee del 31% de cobre sometiéndose a procesos de piro-metalurgia en hornos a grandes temperaturas, en los cuales el cobre se va desligando del resto de los minerales principalmente Fierro (FE), Azufre (S), Sílice (Si) y transformándose en cobre metálico.















POLITICA DEL PROGRAMA
Mantener unmodelo de responsabilidad social basado en una visión que incorpora acciones permanentes que contribuyan al desarrollo humano sostenible, a través del compromiso y confianza con sus empleados y comunidad donde está inserta, en pos de una mejor calidad de vida.
Para el cumplimiento de esta política:
Desarrollo de programas de producción que permitan satisfacer los requerimientos de los clientes,promoviendo un compromiso permanente en todos los niveles de la organización al apoyo sistemático.
Desarrollará acciones que le permiten sostener un buen clima laboral interno, dando cabal cumplimiento a las layes laborales, generando oportunidades y mejoras sistemáticas de desarrollo, capacitación profesional e incentivos a las aptitudes personales del trabajo.
Contribuir con las comunidadesy entornos de sus faenas en el desarrollo de programas de mejoras.
Definir y revisar periódicamente los objetivos y metas establecidas dentro del proceso de mejora continua de nuestra actuación en materia prevención de riesgos.













DESCRIPCION DEL PROCESO MINERO
Primera Etapa: Recepción y Muestro
Objetivo:
Debido a que el concentrado con el que se trabaja inicialmentees de diferentes procedencias es necesario realizar un muestreo para poder clasificarlos de acuerdo a la concentración de cobre, hierro, azufre, sílice y porcentaje de humedad que tenga.
¿Cómo se hace?:
El concentrado proviene desde las canchas de almacenamiento desde donde obtienes muestras que son analizadas en el laboratorio para determinar los contenidos exactos de cada mineral quecompone el concentrado y la humedad de este. El contenido máximo de humedad es de 8%, si se supera este número el concentrado se transforma en un barro difícil de trabajar y necesita más energía para la fusión.
El estudio de laboratorio determinara los contenidos de cobre así el material se clasifica y se almacena en silos, desde estos se despacha a los hornos de fundición de acuerdo a las mezclas quese determinan.

Segunda Etapa: Fusión.
Objetivo:
Transformar el concentrado de su estado sólido a líquido para que el cobre se separe de los demás minerales que componen el concentrado.
¿Qué ocurre en la fusión?
En este paso el concentrado se somete a temperaturas de 1200°C para lograr el cambio de estado antes mencionado, teniendo el concentrado en estado líquido los componentes de estese separan según su peso los minerales más livianos a la parte superior y los más pesados a la parte inferior de esta manera se pueden vaciar los minerales por vías distintas.
La fusión se puede realizar en un horno reverbero (Fusión Tradicional) y por el convertidor modificado teniente (en una sola acción realiza la fusión y conversión).


Horno Reverbero: generalmente de forma rectangularposee una bóveda cubierta de ladrillo refractario que reverbera el calor producido en una zona independiente de donde se hace el lumbre. En este horno se logra separar el concentrado de cobre de la escoria.

Convertidor Modificado Teniente: comienza el proceso cuando es cargado por una abertura ubicada en la parte superior de este con cobre y sílice este último es utilizado para captar el...