Etapas del cemento

ETAPAS Y EQUIPOS.
ETAPAS DEL PROCESO DE PRODUCCION DE CEMENTO Y SU INTEGRACION.

 
FASE 2

 
El proceso de fabricación del cemento comprende las siguientes etapas principales :
*Explotación de materias primas.
*Preparación y dosificación de las materias primas.
*Homogeneización.
*Clinkerización.
*Enfriamiento.
*Adiciones finales y molienda.
*Empaque y distribución.
Explotación deMaterias Primas.
Las materias primas se extraen de las canteras por procedimientos normales como el uso de explosivos. Las calizas pueden ser de dureza elevada, de tal modo que exigen el uso de estos ; o suficientemente blandas como para poderse extraer sin el uso de explosivos.
Las arcillas normalmente se encuentran en condiciones de poder mezclarse directamente con la caliza y su extraccióngeneralmente es por arrastre o sea a través de palas mecánicas.
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Preparacion y Dosificacion de Materias Primas.
En esta etapa se adecua la materia prima al proceso, se tritura y se premezcla , aquí se establece la primera gran diferencia entre los dos principales sistemas de producción de cemento : el proceso húmedo y el proceso seco.Desmenuzamiento preliminar de las materias primas.
Las materias primas para cemento obtenidas en cantera, por voladura, se han de desmenuzar a efectos de su elaboración ulterior. La subdivisión se realiza mediante trituradores y molinos. La trituración corresponde a la subdivisión hasta tamaños relativamente gruesos ; moler, por el contrario, se refiere a la subdivisión de los materiales enpartículas de gran finura. El desarrollo de la técnica de la subdivisión se ha realizado principalmente por vía empírica.
Se dispone de una variedad de procedimientos y de dispositivos que permiten la elección correcta de las máquinas para desmenuzar :
Métodos de desmenuzamiento. Según el curso seguido por el material, se distinguen :
En el proceso de trituración :
Trituración de paso único: Elmaterial pasa por el triturador una sola vez.
Trituración en circuito cerrado : el material que presenta dimensiones mayores se separa por cribado y retorna al triturador para desmenuzarlo hasta el tamaño exigido.
En el proceso de molienda :
Molienda en circuito abierto. El material de molienda pasa una sola vez por el molino.
Molienda en circuito cerrado. Se separa por medios mecánicos oneumáticos el material que rebasa el tamaño exigido de los finos, que retorna al molino para someterlo a una pulverización más avanzada y pasa por el molino dos o más veces. La molienda a circuito cerrado se aplica también a la realizada por vía húmeda.
Según el estado del material en molienda :
Molienda por vía seca. El material llega seco al molino.
Molienda-secado. El material húmedo se secadurante la molienda a expensas del calor suministrado desde el exterior.
Molienda por vía húmeda. El material se mezcla con la cantidad conveniente de agua para ser molturado como papilla de materias primas.
EQUIPOS
MAQUINAS PARA EL DESMENUZAMIENTO
A. Máquinas para desmenuzar en un orden de grueso relativamente grande (trituradores) por aplicación de presión :
a. Triturador de mandíbulas.
b.Trituradores giratorios, Trituradores de cono.
c. Trituradores de cilindros.
B. Trituradores por choque
a. Trituradores de martillos ( de rotor sencillo o doble)
b. Trituradores por impacto.
C. Para desmenuzamiento en el rango de escala de los finos (molinos) mediante impacto :
a. Molinos de bolas.
b. Molinos de tubo.
c. Molinos compound.
Generalmente, a esos molinos se les designa comomolinos por gravedad o también como molinos de curso lento.
D. Molinos para desmenuzamiento por aplicación de presión :
a. Molinos de bolas sobre pista en anillo (molinos Peters)
b. Molinos por rodadura, llamados también molinos de rodillos arrastrados ; la presión de molienda sostenida por muelles ( molinos de rodillos por muelles). O por presión sobre la pista o anillos de rodadura, generada...