Etica En Sistemas Toyota

Hoy en día derivado de los costos establecidos de materia prima, la gran cantidad de competencia y la basta capacidad productiva comparada con la baja demanda en los productos y servicios , es necesario basar la utilidad económica en qué tan eficiente es la empresa durante el periodo de conversión, según Gurinder Singh Brar en su artículo keeping the wheels turning, el mantenimiento totalproductivo es una herramienta útil para mejorar y mantener la integridad de los sistemas de producción a través de las máquinas, equipos, procesos y gente que agregan valor.
En su libro La cadena invisible. Flujo tenso y servidumbre voluntaria, Jean Pierre Durand realiza una critica destructiva mas que constructiva hacia las nuevas formas de fabricar y brindar productos y servicios teniendo comoprimicia principal el uso de las personas como si fuesen objetos fácilmente sustituibles por maquinas e influenciables por las necesidades corporativas, así pues menciona el uso de la metodología Just in Time y el Toyotismo como formas de administrar el desempleo. En el siguiente trabajo buscaré desmentir las palabras del autor antes citado utilizando ejemplos que han sido documentados y admirados en elsector industrial por parte de la ensambladora de autos Toyota.
El flujo tenso de producción, como bien dice el Durand, se refiere a la conexión entre todos y cada uno de los eslabones de la cadena productiva con el fin de facilitar el flujo de productos, servicios e información, debemos recordar que la coordinación y comunicación es una de las herramientas mas importantes que la humanidad puedetener; en el sector industrial es particularmente indispensable ya que derivado de ello pueden evitarse errores como sobreproducción, exceso de inventarios, trabajo excesivo, etc. Además de permitir un flujo constante de un tamaño de lote igual a uno, lo anterior con el propósito de aumentar la calidad mediante inspecciones hechas por el mismo trabajador y no por supervisores que presionen eltrabajo, he aquí el primer error que comete JPD, el flujo tenso no fue hecho para presionar a los trabajadores bajo la premisa de que todos notaran el desperfecto que alguno realice y así ejercer presión sobre el, al contrario, se busca que basado en la filosofía Toyota que promueve el respeto entre todos los colaboradores, todos busquen una solución porque esto perjudicará o beneficiará a lacadena, esto promueve la integración y facilita la confianza entre las personas y las empresas, así como establece un vínculo con el cliente gracias a la calidad otorgada; debemos recordar que el tamaño de lote igual a uno que es otra solución brindada por el Toyotismo, permite que el trabajador sea su propio inspector y que de ninguna manera se sienta presionado por otras estaciones ya que gracias aesto será casi imposible que un error se le escape debido a que será el quien juzgue su trabajo y no los demás, podríamos considerar esto último como un atenuador mas del estrés que supuestamente promueve la conexión entre los eslabones de la cadena y sus flujos de entrada y salida.
El sistema justo a tiempo busca promover que solo se produzca lo que el cliente necesita, cuando lo necesita y en lacantidad que se necesita, para esto es necesario que las empresa comprendan que no tiene caso elaborar productos y gastar en ellos si no se vana vender, la producción en masa es cosa del pasado. Contradiciendo lo que Jean Pierre nos dice, este sistema facilita el trabajo a los colaboradores ya que nivela la carga de trabajo que se tiene, es decir no se quiere que el obrero este todo el díaproduciendo sin sentido y causándole estrés y lesiones físicas sino que produzca solo cuando sea necesario.
Derivado de lo anterior empezare con la premisa mas grande que quiero tratar en este ensayo, y se trata de la sustitución del hombre por la maquinaria así como de sus funciones con métodos mas eficientes que permitan generar mayor riqueza a las empresas y mayor pobreza a los obreros que “fueron...