Etica

Integrantes: Alvaro Castañeda
Juan moreno
Angélica León
María Fernanda Cubillos

Líneas de distribución justo a tiempo:
1) Línea semejante a una línea de montaje: Se disponen en secuencia el equipo y las estaciones de trabajo.
2) Distribución por proceso o taller de trabajo: Su objetivo es simplificar el majeo de materiales y crear rutas, que enlacen de manera coordinada elsistema con el flujo frecuente de materiales.

Cuando la demanda es continua y su secuencia de trabajo tiene tareas prácticamente equilibradas, entonces es posible colocar las estaciones de trabajo juntas. Cuando se tomas una cantidad de productos del final de la líneas, el sistema inmediatamente arrastra la línea para reemplazar las unidades que se quitaron. En la práctica, esto quieredecir que el movimiento y la producción de piezas, son a un ritmo programado y fijo. Esto ocurre solo cuando cada trabajador ha terminado y liberado la pieza.
DISTRIBUCIÓN POR PROCESO | |
Llamada también Distribución de Taller de Trabajo o Distribución por Función. Es en donde se agrupan el equipo o las funciones similares.

De acuerdo con la secuencia de operaciones establecida, una partepasa de una área a otra, donde se ubican las máquinas adecuadas para cada operación.

Ejemplo: hospitales: pediatría, maternidad, cuidados intensivos.
La técnica más común para obtener una distribución por proceso, es acomodar las estaciones que realizan procesos similares de manera que se optimice su ubicación relativa. En muchas instalaciones, la ubicación óptima implica colocar de maneraadyacente las estaciones entre las cuales hay gran cantidad de tráfico.
Para optimizar se minimiza los costos de movimientos interdependientes, oesto quiere decir que se minimiza el costo de manejo de materiales entre estaciones.
Como el flujo numérico de artículos entre estaciones no revela los factores cualitativos que pueden ser decisivos para la distribución, se emplea una técnica conocida comoPSI) (Planificación Sistemática de Distribución de Planta) o SLP (Systematic Layout Planning). Esto implica desarrollar un diagrama de relaciones, que muestre el grado de importancia de, tener a cada estación adyacente a cada una de las otras.
Tomado de: http://sisbib.unmsm.edu.pe/bibvirtual/publicaciones/indata/v01_n2/tipos.htm#DISTRIBUCIÓN_PROCESO
¿Cuál es la disposición que tienen lasestaciones en la distribución en línea?
De acuerdo a la filosofía del Justo a Tiempo, para que la organización fabril en departamentos especializados pueda subsistir es necesario que las celdas de trabajo presentes en cada departamento cuenten con cierta flexibilidad para ajustarse al ritmo impuesto por la operación y satisfagan la demanda del cliente.
Esto es posible al implementar, además de unadistribución por proceso o taller de trabajo, una línea de flujo semejante a una línea de montaje. En ésta se disponen en secuencia el equipo y las estaciones de trabajo, siempre que la demanda sea continua y exista una división equitativa del trabajo entre las diferentes estaciones. Así, en teoría, cada vez que un producto sea retirado del final de la línea el sistema arrastrará dicha línea parareemplazar las unidades que se tomaron, generando de esta forma un ritmo programado de producción más o menos fijo.
FUENTES
Instituto Tecnológico De Chihuahua. ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES II. Recuperado de: www.itch.edu.mx/academic/industrial/admonop/admon_op_2.doc [5 de Octubre de 2011]
Atlantic International University. UNIDAD VI. JUSTO A TIEMPO (JIT). Recuperado de:http://cursos.aiu.edu/Control%20de%20la%20Produccion/PDF/Tema%206.pdf [5 de Octubre de 2011].
INFO DE DÓNDE SE EXTRAJO:
4. Operaciones coincidentes:
“Este requisito tiene que ver con el ordenamiento físico, la disposición y la localización de las máquinas en una instalación fabril. La manera tradicional de organizar una instalación fabril es por departamentos especializados, cada uno de ellos especializado en un tipo...