Etica

1.-Torno
Se denomina torno a un conjunto de máquinas y herramientas que permiten mecanizar piezas de forma geométrica de revolución. Estas máquinas-herramienta operan haciendo girar la pieza a mecanizar (sujeta en el cabezal o fijada entre los puntos de centraje) mientras una o varias herramientas de corte son empujadas en un movimiento regulado de avance contra la superficie de la pieza,cortando la viruta de acuerdo con las condiciones tecnológicas de mecanizado adecuadas. Desde el inicio de la Revolución industrial, el torno se ha convertido en una máquina básica en el proceso industrial de mecanizado.
Al comenzar la Revolución industrial en Inglaterra, durante el siglo XVII, se desarrollaron tornos capaces de dar forma a una pieza metálica. El desarrollo del torno pesado industrialpara metales en el siglo XVIII hizo posible la producción en serie de piezas de precisión.
años 1780: Jacques de Vaucanson construye un torno con portaherramientas deslizante.hacia 1797: Henry Maudslay y David Wilkinson mejoran el invento de Vaucanson permitiendo que la herramienta de corte pueda avanzar con velocidad constante.1820: Thomas Blanchard inventa el torno copiador.años 1840:desarrollo del torno revólver
. En 1839 patentó un torno paralelo para cilindrar y roscar con bancada de guías planas y carro transversal automático, que tuvo una gran aceptación. Dos tornos que llevan incorporados elementos de sus patentes se conservan en la actualidad. Uno de ellos, construido en 1843, se conserva en el "Science Museum" de Londres. El otro, construido en 1850, se conserva en el"Birmingham Museum". Fue J.G. Bodmer quien en 1839 tuvo la idea de construir tornos verticales.

Función

El material a mecanizar esta sujeto a un plato de garras (y a veces con un contrapunto) el cual se hace rotar a mas o menos velocidad, dependiendo del proceso. La herramienta de corte se desliza mediante unos nonios incidiendo en el material. Para cortar el material se debe hacer mediantepasadas. La eleccion de la herramienta depende del proceso a seguir (ranurado, refrentado, roscado....). La velocidad de corte requiere conocer el material de la herramienta, el material a cortar, si esta refrigerado o no mediante taladrina... Mediante el torno se pueden producir piezas de revolucion con tolerancias desde decimas (convencional) hasta milésimas

2.-fresadora
Una fresadora esuna máquina herramienta utilizada para realizar mecanizados por arranque de viruta mediante el movimiento de una herramienta rotativa de varios filos de corte denominada fresa Mediante el fresado es posible mecanizar los más diversos materiales como madera, acero, fundición de hierro, metales no férricos y materiales sintéticos, superficies planas o curvas, de entalladura, de ranuras, de dentado, etc. A demásde las piezas fresadas pueden ser desbastadas o afinadas. En las fresadoras tradicionales, la pieza se desplaza acercando las zonas a mecanizar a la herramienta, permitiendo obtener formas diversas, desde superficies planas a otras más complejas.
Inventadas a principios del siglo XIX, las fresadoras se han convertido en máquinas básicas en el sector del mecanizado. Gracias a la incorporación delcontrol numérico, son las máquinas herramientas más polivalentes por la variedad de mecanizados que pueden realizar y laflexibilidad que permiten en el proceso de fabricación. La diversidad de procesos mecánicos y el aumento de la competitividad global han dado lugar a una amplia variedad de fresadoras que, aunque tienen una base común, se diferencian notablemente según el sector industrial en elque se utilicen. Asimismo, los progresos técnicos de diseño y calidad que se han realizado en las herramientas de fresar, han hecho posible el empleo de parámetros de corte muy altos, lo que conlleva una reducción drástica de los tiempos de mecanizado.
Debido a la variedad de mecanizados que se pueden realizar en las fresadoras actuales, al amplio número de máquinas diferentes entre sí,...