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Páginas: 5 (1100 palabras) Publicado: 25 de noviembre de 2014
Programa seis signa
En la década de los setentas, Philip difundió el concepto de cero defectos con el propósito de hacer evidente que si no se establece como la meta eliminación total de los defectos. Un nivel de calidad aceptable de 99% significa que el proceso tenía permiso de generar 1% de producto defectuoso, la cual para ciertos procesos pudiera parecer manejable y aceptable encomparación para el costo en el que habría que incurrir para reducir ese 1%.
Sigma como una metodología apropiada para lograr niveles de calidad y prácticamente de cero defectos. Sigma se convirtió en la herramienta competitiva para construir mejores procesos y se está utilizando en todas las industrias.
¿Qué es seis sigma?
Es un enfoque disciplinado que se basa en el uso de estadísticas para mejorar eldesempeño de los negocios, eliminado defectos en los productos, procesos y transacciones de una organización.
Las reacciones entre el numero de defectos por millón de oportunidades contra la variabilidad proceso cuando la medida de este se encuentra centrado con el valor nominal de especificaciones se calcula a partir de distribuciones normal.

Metodología seis sigma
Está enfocado almejoramiento de los procesos de la organización, desde el punto de vista del diseño se busca que el proceso responsivo tenga la capacidad de producir resultados predecibles, mientras que materia de calidad y entrega del producto se busca un desempeño capaz de resistir cambios externos sin manifestar consecuencias mayor en el servicio.
El nombre proviene de las iniciales del proceso dedefinir-analizar-mejorar-controlar. Este método se lleva a la práctica por grupos especialmente formados para dar solución a los diversos problemas u objetivos de la compañía.
El proceso. Aunque la definición y análisis del proceso asociado al problema es parte de la etapa de definición, es conveniente considerarlo por aparado, ya que es donde se definen los elementos del proceso.
El conocimiento de estadística sehace fundamental. En esta etapa se evalúa la capacidad y estabilidad de los de los sistemas de medición por medios de estudio de repetitividad, reproducibilidad, linealidad y exactitud.
Analizar:
Tiene como propósito inicial evaluar la estabilidad y la capacidad del proceso, determinando la habilidad de este para producir dentro de especificaciones por medio de estudios de calidad.
Se utilizael diagrama de Pareto para darle prioridad a los factores de mayor importancia tienen en la generación de fallas o errores.
Mejorar:
Implica tanto el diseño tanto como la implementación de esta fase del diseño es muy importante el benchmarking para ubicar las unidades en la misma compañía o en otras empresas. Una vez validada la mejora implementara las nuevas condiciones de operaciones delproceso.
Controlar:
Es necesario confirmar los resultados de las mejoras utilizadas deben por lo tanto definirse, con claridad, indicadores que permiten visualizar evolución del efecto de la mejora en el desempeño del proceso.
Los indicadores mostraran los puntos problemáticos del negocio y nos ayudaran a caracterizar, comprender y confirmar nuestros procesos.
Indicadores relacionados con loscostos ( operaciones, materias primas, desperdicio y reciclaje)
Indicadores relacionados con el tiempo de los ciclos productivos y comerciales, asi como de cumplimiento en la implementación de las mejoras .
Indicadores relacionados con aspectos económicos y financieros de mercado, cotización de las acciones, imagen de la empresa, niveles de satisfacción de los clientes y consumidores.

Sistemas decintas y líderes seis signa
La cinta negra ( black belt) es para aquellas pe3rsonas que se dedican tiempo completo a detectar oportunidades de cambio y a conseguir que se logren resultados.
La cinta verde ( green belt) alguien entrenado con la metodología seis sigma y participar como miembro de equipo , sus funciones son aplicar conceptos y herramientas de seis sigma a las actividades del día...
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