Etilbenceno

etilbenceno

la alquilacion del benceno con etileno da etilbenceno que es la mayor fuente de estireno producido por una deshidrogenizacion catalítica. Benceno alto: las relaciones del etileno sonaplicadas en todos los procesos industriales para minimizar polietilacion. Los Polietilbencenos formados son reciclados y transalkilados con benceno. Los rendimientos mejores del 98% son alcanzados.Los reactivos libres de impurezas sulfuficas y agua deben ser usados.

Los viejos procesos industriales (Dow y un proceso similar desarrollado por Union Carbide) empleaban como catalizado cloruro dealuminio. En el proceso original una pequeña cantidad de HCl (o etil cloruro) se añade a la mezcla (como reacción con el benceno, etil cloruro provee el cloruro hidrogeno). La concentración de AlCl3en los reactores pueden alcanzar 25%. La mayor parte de A1C1 sirve como el contraión (AlCl4 o Al2Cl7) para el etilbenceno - AlCl3- HCl compejo o altamente etilizados complejos (incluyendo elheptaetilbenceno ion) el cual hidrocarbonos forman un bajo “aceite rojo”separado. La composición fresca del AlCl3 es regularmente añadida para mantener la actividad catalítica. El proceso corre alrededor de100 grados centígrados y ligeramente sobre la presión atmosférica. Una modificación de esta tecnología desarrollada por Monsanto es un proceso homogéneo en fase-liquida mas económico. Este procesoemplea una pequeña cantidad de AlCl3 disuelta en benceno con cloruro etílico o cloruro de hidrógeno anhídrido como promotores. Bajo condiciones apropiadas (160-180 C, 1 atm) la reacción esvirtualmente instantánea y completada. Transalkylacion de polietilbencenos es llevada a cabo en una unidad separada.

Una fase gaseosa alkilacion sobre un catalizador BF apoyado-alumina desarrollado por UOP(proceso alkar ) que reduce los problemas de corrosión asociado con los procesos de alkilacion en fase liquida. Una ventaja de esta tecnología es que utiliza gases de etileno muy diluidos (8-10%), tal...