Evaluación de prevención de contaminación en una imprenta de cartón, empaques

Evaluación de prevención de contaminación en una imprenta de cartón y empaques

Un diagnostico de prevención de contaminación fue realizado en una imprenta de empaques. Los objetivos de esta evaluación fueron los siguientes:
1) - identificar opciones de prevención de contaminación que redujeran la cantidad de tóxicos, materias primas y energía consumida en el proceso de fabricación,reduciendo la contaminación industrial y el riesgo de exponer a los trabajadores a productos químicos peligrosos, y
2) - demostrar el valor económico y ambiental de una evaluación general de prevención de contaminación y mejorar la competitividad de la fabricación y la calidad del producto de esta planta. La evaluación fue realizada por equipo del proyecto EP3, compuesto por un experto en el proceso deimpresión de empaques y un especialista en prevención de contaminación.
La evaluación identifico 8 oportunidades claves para prevenir la contaminación, muchas de las cuales son aplicables a más de un proceso y/o prensa. Con una inversión de US$71.000 (mas algunos costos adicionales por concepto de reparación), esta planta podría ahorrar entre US$ 405.000 y US$ 439.000 por año.
La evaluaciónidentifico 5 acciones de bajo costo que reducirían: la cantidad de tinta enviada a los rellenos sanitarios y alcantarillados en 2.5 ton/año; los desperdicios enviados a los rellenos sanitarios y las descargas a la atmósfera. Estas medidas podrían ahorrarle a la planta la cantidad de US$ 184.000 por año.
Tres medidas de mayor costo reducirían los desperdicios enviados a los rellenos sanitarios enmas de 20 ton/año así como las descargas en la atmósfera. Con una inversión total de US$ 71.000, los ahorros para la planta podrían alcanzar los US$ 255.000 por año.

Antecedentes de la planta
Esta planta es una imprenta de empaques que produce materias de empaque para las industrias de cartón flexible y cartón plegable. La instalación emplea a 180 trabajadores que opera en varios turnos, seisdías por semana. Esta planta produce 6.000 toneladas de empaques por año; 17 % del volumen anual de ventas son ventas de exportación.

Descripción de la planta y del proceso
Esta facilidad se divide en dos áreas, una que produce empaques flexibles y una que produce cartones plegables. Estas dos divisiones usan procesos de impresión y transformación diferentes.
En la división de empaqueflexible se usan dos procesos diferentes de impresión „flexo y helio gravure". Hay una prensa red de seis colores de helio y cinco prensas para flexo. Cuatro de las prensas para flexo imprimen a 4 colores y doblan y sellan bolsas al final del proceso. La quinta prensa, que es la que realiza la mayoría del trabajo de flexo, es una prensa más nueva que imprime a cuatro colores con un sistema de entintadomás sofisticado.
La mayoría de los productos impresos en estas prensas son cortados y rebobinados o laminados en una laminadora sin solventes. Una vez que el producto ha sido cortado y rebobinado al tamaño apropiado, está listo para ser despachado al cliente.
El área que produce el cartón utiliza prensas de offset para imprimir sobre materiales de cartulina y cartón liviano. Las 5 prensastrabajan hoja por hoja. Todos los cortes de tinte y acabados son realizados fuera de las prensas de impresión, en otra maquina. En el área de impresión, en otra maquina. En el área de impresión offset, el trabajo se realiza pasando las hojas por las prensas varias veces, tantas veces como colores a imprimir. Esto requiere un área extensa de almacenaje en el centro del área de impresión offset. Algunashojas se envían a una maquina de revestimiento que aplica una capa de barniz luz UV, barnizando un lado y curando el otro en una cámara de luz UV. Una vez que los trabajadores son empleados, se envían al área de cortado, donde el producto es cortado en forma de hojas. Los paquetes son separados manualmente. La mercadería luego es contada y empacada para despacho.
La división de offset tiene...