Evaluación del riesgo higiénico en la actividad soldadura por arco eléctrico 3

Evaluación Del Riesgo Higiénico En La Actividad De Soldadura Por Arco Eléctrico.





UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRES DE FEBRERO

AUTORIA:
Irepa, Christian.
Paes, Aramis.
Rodriguez, Marcelo.
Sedano, Osvaldo.


Problema a Analizar
Se identificara la presencia de contaminantes higiénicos en los procesos de soldadura en la fabricación de Calderas Para Generación De Vapor.
Objetivos
Se evaluara,identificara y reconocerán los riesgos higiénicos existentes en el proceso de fabricación de Caldera Para Generación de Vapor, a partir de los conocimientos obtenidos durante la cursada, se evaluará y se desarrollará un informe higiénico.
Alcance
Destinado a toda persona interesada en la implementación de medidas adecuadas para minimizar el riesgo higiénico que existe en la actividad de soldadura,estudiantes de higiene y seguridad, profesionales del área y a todo aquel que sienta interés en el mismo.
Causas que motivan el informe
Dado el riesgo y el peligro que existe en la actividad para la salud de los trabajadores se identifican, se evalúan y se controlan dichos riesgos, con el fin de minimizarlos a un punto que no provoquen daños a las personas expuestas.



Introducción
TIPOS DE ACEROS(Normas AISI/SAE)
AISI es el acrónimo en inglés de American Iron and Steel Institute (Instituto americano del hierro y el acero), mientras que SAE es el acrónimo en inglés de Society of Automotive Engineers (Sociedad Norteamericana de Ingenieros Automotores).
AISI/SAE clasifica los aceros en: al carbono, de media aleación, aleados, inoxidables, de alta resistencia, de herramientas, etc.

Acerosal carbono

10XX donde XX es el contenido de C

Ej.: SAE 1010 (0,08—0,13 %C)
SAE 1040 (0,3~—0,43 %C)
Los demás elementos presentes no están en porcentajes de aleación:
P máx = 0,04%
S máx = 0,05%
Mn = 0,30—0,60% para aceros de bajo carbono (<0.30%C)
0,60—0,90% para aceros de alto carbono (>0,60%C) y aceros al C para cementación.

El tipo de acero que se utiliza en esta industriaes:

Aceros de bajo % de carbono (desde AISI/SAE 1016 a 1030)

Este grupo tiene mayor resistencia y dureza, disminuyendo su deformabilidad. Son los comúnmente llamados aceros de cementación. Son aptos para soldadura y brazing.
TIPOS DE CHAPAS (ASTM/ASME)
ASTM es el acrónico en ingles de American Society for Testing and Materials (Asociación para pruebas y materiales), mientras que ASME es elacrónimo de American Society of Mechanical Engineers (Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos). Es una asociación profesional, que además ha generado un código de diseño, construcción, inspección y pruebas para equipos, entre otros, calderas y recipientes a presión.
El tipo de chapas utilizadas en esta industria posee la siguiente composición:
CHAPAS
%C
%Mn
%P
%S
%Si
ASTM-A516 ASME S516
0.27
1.200.035
0.035
0.40


TIPOS DE CAÑOS (ASTM/NACIONALES IRAM)
ASTM es el acrónico en ingles de American Society for Testing and Materials (Asociación para pruebas y materiales), IRAM (Instituto Argentino de Normalización y Certificación)
El tipo de chapas utilizadas en esta industria posee la siguiente composición:

TIPOS DE ELECTRODOS (AWS)
American Welding Society (AWS) y American Society forTesting of Materials (ASTM) han establecido un código por medio del cual pueden ser identificados todos los electrodos de soldadura.
El tipo de electrodo que se utiliza es el AWS A5.1 E6010 (celulósico), estos poseen buena penetración en toda posición para uso en industrias de soldadura de cañerías, cascos de barcos, chapa estructural de acero al carbono de baja y media resistencia, calderas,recipientes a presión, estructuras de puentes y edificios.

El tipo de chapas utilizadas en esta industria posee la siguiente composición:

Celulosa
20-30% P/P
Hierro
20-30% P/P
Óxidos de Hierro
20-30% P/P
Manganeso
5-10% P/P
Silicatos
15-20% P/P
Oxido de Titanio
5-10% P/P


Todos los materiales utilizados para la fabricación de estos equipos son reglamentados bajo las normas mencionadas, así como el...