Evaluaci N De La Tecnolog A Entregable

UNIVERSIDAD NACIONAL AUTÓNOMA DE MÉXICO
FACULTAD DE QUÍMICA

EVALUACION DE LA TECNOLOGÍA

MTBE
Proyecto
Cliente
Elaboró
Fecha
CJGO

Planta de producción de MTBE
José Antonio Ortíz Ramírez
Revisó
Fecha
Aprobó
Fecha
ELEJM
KH

La primera unidad de MTBE fue a finales del 1970. La Figura 8 y 9 ilustran una unidad
convencional, que tiene típicamente dos o tres pre reactores, una destilación deproductos, y una
sección de recuperación de metanol. Estas unidades fueron capaces de alcanzar hasta un 96% de
conversión de isobutileno. Esto refleja la concentración de equilibrio de isobutileno y MTBE. Desde
entonces, el concepto básico del proceso no ha cambiado.
La mayoría de los procesos industriales de obtención de MTBE, que operan en la actualidad se llevan
a cabo en fase líquida y con catálisisheterogénea. Emplean como catalizadores resinas de
intercambio iónico acidas y como alimento metanol e isobutileno de la fracción C4. La reacción sobre
resinas se realiza en fase líquida y a moderada presión (10 atm, suficiente para mantener la fase
líquida) y temperaturas entre 40 y 70C. Los distintos procedimientos de obtención se diferencian
unos de otros en el número y tipo de reactores, y enlos sistemas de separación y purificación de la
fracción C4 y del MTBE.

Proceso de MTBE Convencional
Una unidad de MTBE convencional contiene un conjunto de reactores de síntesis de MTBE, un
producto de destilación, y una sección de recuperación de metanol. Sin embargo, casi siempre
también se requieren una sección de pre tratamiento y una unidad de eliminación de compuestos
oxigenados dehidrocarburos C4 sin reaccionar.
El material de alimentación a las unidades de MTBE de la refinería es una fracción C4 procedente de
una unidad FCC. La concentración de isobutileno en esta corriente es sólo aproximadamente 20%.
La reacción es muy selectiva quedando así hidrocarburos C4 que son prácticamente inertes. Una
baja concentración permite un control de temperatura relativamente fácil, pero,obviamente,
mayores cantidades de compuestos inertes, lo que significa más inversión y mayores costos. La
concentración de isobutileno en alimentación debe tenerse en cuenta al seleccionar el tipo de
reactor. El material de alimentación más concentrado requiere más atención al sistema de control
de temperatura del reactor.
Varios tipos de reactores están disponibles para la síntesis de MTBE, todos loscuales hacen hincapié
en el control de temperatura y el rendimiento de MTBE. Más comúnmente el efluente del reactor
enfriado se recircula al reactor. Este es un método muy simple, pero debido a la circulación, el
equipo es más grande. Estos reactores operan en condiciones adiabáticas, es decir, temperaturas
más altas en el extremo del reactor en comparación con la parte frontal del reactor. Laproducción
de MTBE se favorece a temperatura más baja, esto es una desventaja. Sin embargo, es muy común
tener dos o tres reactores de lecho fijo en serie. Esto permite mantener temperaturas más bajas en
el segundo y tercer reactores y obtener alto rendimiento de MTBE.
Los reactores tubulares con camisas de agua de refrigeración también se utilizan ampliamente Estos
reactores son más caros que losreactores de lecho fijo, pero operan en condiciones isotérmicas y
permiten un excelente control de temperatura de reacción. Pueden funcionar en modo de un solo
paso, lo que permite que el volumen de reactor sea más pequeño. Reactores tubulares refrigerados
por agua son, en principio, como intercambiadores de calor, que tienen catalizador en el haz de
tubos. El cambio de catalizador de resinarequiere una herramienta especial, y puede tomar más
tiempo que un catalizador de cambio de un reactor de lecho fijo.
El material utilizado en los reactores de MTBE es comúnmente de acero al carbono, a excepción de
la estructura de soporte del catalizador, que está especialmente diseñado para este propósito, ya
que tiene que sostener resina de tamaño de partícula muy pequeño.
El efluente del reactor...