Evaluacion De Maquinas De Ordeño
Páginas: 13 (3223 palabras)
Publicado: 5 de octubre de 2011
EVALUACION DE MAQUINAS DE ORDEÑO EN TERMINOS DE ORDEÑABILIDAD
Jose Luís Míguez Vázquez
SERAGRO, Sociedade Cooperativa Galega
INTRODUCCION
La evaluación de la máquina de ordeño debe constituir una parte fundamental e indispensable de un programa de calidad de leche, dada su relación con la condición de pezones y con la tasa de nuevas infecciones intramamarias. Esta evaluación debeasegurar el desarrollo de un ordeño eficiente.
Ordeñar en condiciones de “ordeñabilidad” es colocar la unidad de ordeño de manera oportuna en pezones limpios, secos y bien estimulados para extraer la leche disponible en la ubre en el menor tiempo posible, consiguiendo altos flujos de leche de manera continua e ininterrumpida desde el inicio del ordeño. Esto se logra con una rutina de ordeño eficazy consistente, que asegure el reflejo de bajada de la leche y con un funcionamiento adecuado del equipo de ordeño.
Pero, ¿que entendemos por un funcionamiento adecuado de la maquina de ordeño? Tradicionalmente, en los establos lecheros se viene realizando una inspección técnica anual acorde a los estándares de normas ISO sobre diseño y funcionamiento con caudales de aire previstos. Estetestaje es necesario y útil siempre y cuando se subsanen las deficiencias encontradas, pero resulta a las claras insuficiente ya que estas pruebas “en seco” no aseguran un ordeño eficiente. La carga de trabajo que tiene el sistema de pulsación en muchas explotaciones y su directa relación con la condición de pezones requieren de un control más exhaustivo, ya que las normas ISO son poco específicas y“de mínimos” en el conjunto pezonera-pezón-pulsación e inexistentes para los medidores de flujo asociados a los retiradores automáticos, elemento accesorio pero ya común en las unidades de ordeño, con gran implicación en el desarrollo de un ordeño eficiente.
ELECCION DEL VACIO DE TRABAJO
Un vacío de ordeño en colector de entre 39 y 42 Kilopascales (Kps) durante el periodo de máximo flujo deleche (pico flujo) es considerado el compromiso para ordeñar vacas en condiciones de ordeñabilidad, es decir, de manera rápida, cuidadosa y completa. Un nivel de vacío insuficiente da lugar a un incremento de resbalamientos, caídas de pezoneras, fluctuaciones de vacío y aumento del tiempo de ordeño.
Este vacío de ordeño se logra ajustando el vacío de trabajo en el regulador a fin de obtenerun vacío de ordeño suficiente en colector y punta de pezón. Y más que ajustarlo para cada sistema de ordeño (línea alta, media o baja), se debe hacer para cada explotación lechera en particular. Para ello, el técnico debe realizar continuas visitas al ordeño, instaurar una rutina efectiva, comprobar su ejecución y desarrollo, los tiempos de ordeño y la condición de pezones. Solo de esta manera,las mediciones en tiempo de ordeño son el procedimiento adecuado para determinar la producción y regulación de vacío de cualquier máquina de ordeño bajo sus condiciones de uso. Estas pruebas consisten en el registro de los niveles de vacío y sus fluctuaciones en diferentes puntos durante el ordeño. El testaje dinámico se convierte así en la herramienta imprescindible para determinar la eficienciade una máquina de ordeño y el desarrollo de un ordeño eficiente.
EFICIENCIA DE LA UNIDAD DE ORDEÑO
Una máquina de ordeño es más eficiente cuanto más pequeña es la diferencia entre el nivel de vacío de trabajo marcado por el regulador y el vacío de ordeño en punta de pezón en pico flujo de leche. De esta forma, las máquinas de ordeño con conducción de leche a receptor cerrada en anillo ysistema de ordeño en línea baja serían las candidatas a más eficiencia. En la mayoría de las instalaciones, las diferencias de vacío entre regulador y receptor no suelen ser tan manifiestas como sí lo son las existentes entre la línea de leche y el colector. Así, puede que sea más interesante hablar de los elementos que intervienen en la eficiencia de una unidad de ordeño.
Para ello habrá...
Jose Luís Míguez Vázquez
SERAGRO, Sociedade Cooperativa Galega
INTRODUCCION
La evaluación de la máquina de ordeño debe constituir una parte fundamental e indispensable de un programa de calidad de leche, dada su relación con la condición de pezones y con la tasa de nuevas infecciones intramamarias. Esta evaluación debeasegurar el desarrollo de un ordeño eficiente.
Ordeñar en condiciones de “ordeñabilidad” es colocar la unidad de ordeño de manera oportuna en pezones limpios, secos y bien estimulados para extraer la leche disponible en la ubre en el menor tiempo posible, consiguiendo altos flujos de leche de manera continua e ininterrumpida desde el inicio del ordeño. Esto se logra con una rutina de ordeño eficazy consistente, que asegure el reflejo de bajada de la leche y con un funcionamiento adecuado del equipo de ordeño.
Pero, ¿que entendemos por un funcionamiento adecuado de la maquina de ordeño? Tradicionalmente, en los establos lecheros se viene realizando una inspección técnica anual acorde a los estándares de normas ISO sobre diseño y funcionamiento con caudales de aire previstos. Estetestaje es necesario y útil siempre y cuando se subsanen las deficiencias encontradas, pero resulta a las claras insuficiente ya que estas pruebas “en seco” no aseguran un ordeño eficiente. La carga de trabajo que tiene el sistema de pulsación en muchas explotaciones y su directa relación con la condición de pezones requieren de un control más exhaustivo, ya que las normas ISO son poco específicas y“de mínimos” en el conjunto pezonera-pezón-pulsación e inexistentes para los medidores de flujo asociados a los retiradores automáticos, elemento accesorio pero ya común en las unidades de ordeño, con gran implicación en el desarrollo de un ordeño eficiente.
ELECCION DEL VACIO DE TRABAJO
Un vacío de ordeño en colector de entre 39 y 42 Kilopascales (Kps) durante el periodo de máximo flujo deleche (pico flujo) es considerado el compromiso para ordeñar vacas en condiciones de ordeñabilidad, es decir, de manera rápida, cuidadosa y completa. Un nivel de vacío insuficiente da lugar a un incremento de resbalamientos, caídas de pezoneras, fluctuaciones de vacío y aumento del tiempo de ordeño.
Este vacío de ordeño se logra ajustando el vacío de trabajo en el regulador a fin de obtenerun vacío de ordeño suficiente en colector y punta de pezón. Y más que ajustarlo para cada sistema de ordeño (línea alta, media o baja), se debe hacer para cada explotación lechera en particular. Para ello, el técnico debe realizar continuas visitas al ordeño, instaurar una rutina efectiva, comprobar su ejecución y desarrollo, los tiempos de ordeño y la condición de pezones. Solo de esta manera,las mediciones en tiempo de ordeño son el procedimiento adecuado para determinar la producción y regulación de vacío de cualquier máquina de ordeño bajo sus condiciones de uso. Estas pruebas consisten en el registro de los niveles de vacío y sus fluctuaciones en diferentes puntos durante el ordeño. El testaje dinámico se convierte así en la herramienta imprescindible para determinar la eficienciade una máquina de ordeño y el desarrollo de un ordeño eficiente.
EFICIENCIA DE LA UNIDAD DE ORDEÑO
Una máquina de ordeño es más eficiente cuanto más pequeña es la diferencia entre el nivel de vacío de trabajo marcado por el regulador y el vacío de ordeño en punta de pezón en pico flujo de leche. De esta forma, las máquinas de ordeño con conducción de leche a receptor cerrada en anillo ysistema de ordeño en línea baja serían las candidatas a más eficiencia. En la mayoría de las instalaciones, las diferencias de vacío entre regulador y receptor no suelen ser tan manifiestas como sí lo son las existentes entre la línea de leche y el colector. Así, puede que sea más interesante hablar de los elementos que intervienen en la eficiencia de una unidad de ordeño.
Para ello habrá...
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