Evaluacion del proceso de industrialización de arroz

Facultad de Ingeniería

Universidad Surcolombiana

Evaluación del proceso de industrialización de Arroz Horizonte
con fines de optimización
Evaluation process of industrialization “Arroz
Horizonte” optimization with purpose

Resumen
Este artículo presenta la evaluación del proceso de industrialización del arroz, para ello se utilizó tres
alturas de capa de grano 0.8 m, 1.0 m y 1.2 mpara el secado de arroz en albercas, donde se evalúo el rendimiento
de granos enteros, el tiempo de secado, y el gradiente de humedad de la capa superior de grano respecto a la
inferior, en el área de trilla se monitoreó el funcionamiento de los descascaradores con el fin de encontrar la
“Fórmula” que permitiera obtener el mejor porcentaje de grano descascarado, conservando la calidad delproducto.
Seencontró que la altura ideal de capa de grano para el secado de arroz fue de 0,8 m para las condiciones
específicas de la planta Arroz Horizonte, que garantiza un rendimiento de granos enteros en el proceso de
descascarado de 68.5% y un gradiente de humedad admisible1.6; en el área de trilla de arroz se encontró que la
velocidad recomendable de rotación para los rodillos descascaradoreses 1187 y 901 R.P.M. obteniéndose una
eficiencia en descascarado de 92.1%, tanto que, se obtuvo la menor cantidad de granos quebrados de este proceso
equivalente a 4.1%.
Palabras claves: Arroz; secado; descascarado

Abstract
This article presents the evaluation of the industrialization process of rice, for it was used three levels of
grain layer 0.8 m, 1.0 m and 1.2 m for drying rice inpools, where you evaluate the performance of whole grains,
the drying time, and the moisture gradient of the upper layer of grain on the bottom, in the threshing area was
monitored for husking operation to find the "Recipe", which would produce the best percentage of dehusked grain,
retaining the product quality. Itwasfoundthat the ideal height of grain layer drying of rice was 0.8 m for thespecific
conditions of the plant “Arroz Horizonte” , which guarantees a return of whole grains in the process of dehulling of
68.5% and a gradient of permissible moisture 1.6, in the area of threshing rice was found that the recommended
speed of rotation for the husking rolls is 1187 and 901 RPM obtaining a peeling efficiency of 92.1%, whereas, there
was obtained the least amount of breakage of theprocess equivalent to 4.1%.
Keywords: Rice; dried, shelled

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Facultad de Ingeniería

Universidad Surcolombiana

1. Introducción
El arroz se somete a un proceso de industrialización desde su estado natural para suplir los gustos y
necesidades del consumidor; La eficiencia del proceso de industrialización de arroz se alcanza en la medida que se
obtiene un producto bienelaborado y con el menor porcentaje de grano partido, lo cual exige como requisitos
mínimos estado y condiciones óptimas del grano, equipo apropiado y en buen estado de funcionamiento, asociados
a buenas prácticas de operación.
En uno de los primeros trabajos realizados sobre el tema de los efectos del secado artificial en arroz, Schmidt y Jebe
(1959), encontraron que las fracturas en el arroz seproducirían principalmente por la velocidad extracción de
humedad: puntos por hora, y no por temperaturas altas. Por otra parte un estudio hecho por Stermer, R.A. (1968),
mostró que las fracturas causadas por desorción (secado) tienen forma irregular y son poco profundas, mientras
que, las causadas por adsorción y absorción (“rehumedecimiento”) son rectas y más severas. Así, las fisuras queresultan del proceso de secado, empiezan en la superficie y van profundizándose hacia el interior del grano. Kunze
y Choudhury (1972), desarrollaron un diagrama hipotético de esfuerzos que se presentan cuando el grano de arroz
pierde o absorbe humedad, se producen fuerzas compresoras en el interior y si exceden a las fuerzas de tensión en
la superficie del grano se pueden presentar fisuras que...