Evaluacion sellados
Páginas: 11 (2571 palabras)
Publicado: 17 de agosto de 2015
Evaluación de sellado
transversal
Envasado aséptico
“Hermeticamente sellado para
prevenir re-infección”
QAM
EC,RR,AA,HA / 2008
MATERIAL DE ENVASE
1.- Polietileno - protección vs humedad,
protección de impresión, sellado picos
2.- Papel - rigidez, forma,estabilidad
5
3.- Polietileno - capa de adhesión
4
3
entre Aluminio y papel (capa sandwich)
4.- Película de aluminio - barrera que
62
1
protege contra luz, aire y sabores,
responsable de ST y AT (TBA/19)
5.- Polímero - capa adhesiva, protección
entre producto y material de envase
6.- Polietileno - capa responsable del
sellado transversal y longitudinal
QAM
EC,RR,AA,HA / 2008
Requerimientos para generar un sellado
SELLADO
TRANSVERSAL
(ST)
•
SELLADO
•
LONGITUDINAL
(SL)
APLICADOR DE
TIRA
(AT)
polímero
Presión –Mantiene bajo presión las
dos capas de plástico hasta que
ambas capas fundidas llegan a formar
una solas
•
Enfriamiento – Permite a las
capas fundidas de plástico enfriarse
antes de ser expuestas a fuerzas
mecánicas.
PULLTAB
•
SELLADO DE
PICOS
Calor – Funde las capas de
Tiempo – Necesario para cumplir
las tres funciones citadas
anteriormente.
QAM
EC,RR,AA,HA / 2008
Generación del selladotransversal
Componentes
Envase, parte superior
Mandíbula de sellado
Mandíbula de presión
Enfriamiento del
inductor
Cuchilla de corte
Goma de presión
Inductor (ridge)
Envase, parte inferior
QAM
EC,RR,AA,HA / 2008
Generación del sellado transversal
Cerrado de mandíbulas
Presión
En un primer paso, las mandíbulas se cierran, generando
una presión entre ambos materiales de envase
QAM
EC,RR,AA,HA /2008
Generación del sellado transversal
Activación del inductor
Energía
El inductor se activa, generando la energía necesaria para
comenzar el proceso de fundición de las capas internas de
polímero
QAM
EC,RR,AA,HA / 2008
Generación del sellado transversal
Generación de calor
Energía
Las moléculas del “foil” de aluminio comienzan a moverse
por efecto de la “alta frecuencia” y por efecto dela fricción
generada entre ellas, generan calor el cual es disipado
desde el interior del material de envase hacia las capas
externas (polímeros internos)
QAM
EC,RR,AA,HA / 2008
Generación del sellado transversal
Fundición de las capas de polímero internas
Energía
Las capas internas de polímero se funden formando una
sola capa de polímero, iniciando el proceso de la formación
de una nueva capade material de envase
QAM
EC,RR,AA,HA / 2008
Generación del sellado transversal
Mezclado de las capas de polímero
Presión
La goma de presión, ejerce su acción sobre el material de
envase con la finalidad de mezclar las capas de polímero
fundidas y crear una nueva capa de material de envase
QAM
EC,RR,AA,HA / 2008
Generación del sellado transversal
Enfriamiento (formación de una capa nuevade material de envase)
Enfriamiento
El inductor se desactiva, y el sistema de enfriamiento del
mismo “enfría” las capas de polímero previamente
mezcladas, permitiendo la formación de una nueva capa de
material de envase
QAM
EC,RR,AA,HA / 2008
Generación del sellado transversal
Formación del sellado hermético
Tiempo
El efecto del “enfriamiento” debe de darse durante cierto
lapso de tiempo,con el fin de generar un sellado hermético.
Nótese que en donde existían dos capas de material de
envase, ahora solo existe una y durante la evaluación de la
calidad del sellado, este debe de comportarse como uno
solo
QAM
EC,RR,AA,HA / 2008
Información general
•La mandíbula de sellado
o sealing jaw (A) contiene
un inductor
•La mandíbula de presión
o pressure jaw (B)
contiene las sufrideras ylas cuchillas de corte.
QAM
EC,RR,AA,HA / 2008
Principio de generación del sellado transversal:
1 Sufridera
7 Cuerpo del inductor
2 Mandíbula de corte
8 Curva del corte
3 Cuchilla
9 Línea de corte
4 Envase parte superior
10 Ridge
5 Patrón de
calentamiento
11 Envase parte inferior
6 bobina del inductor
QAM
EC,RR,AA,HA / 2008
Sellado
transvers
al
QAM
EC,RR,AA,HA / 2008
Conceptos...
transversal
Envasado aséptico
“Hermeticamente sellado para
prevenir re-infección”
QAM
EC,RR,AA,HA / 2008
MATERIAL DE ENVASE
1.- Polietileno - protección vs humedad,
protección de impresión, sellado picos
2.- Papel - rigidez, forma,estabilidad
5
3.- Polietileno - capa de adhesión
4
3
entre Aluminio y papel (capa sandwich)
4.- Película de aluminio - barrera que
62
1
protege contra luz, aire y sabores,
responsable de ST y AT (TBA/19)
5.- Polímero - capa adhesiva, protección
entre producto y material de envase
6.- Polietileno - capa responsable del
sellado transversal y longitudinal
QAM
EC,RR,AA,HA / 2008
Requerimientos para generar un sellado
SELLADO
TRANSVERSAL
(ST)
•
SELLADO
•
LONGITUDINAL
(SL)
APLICADOR DE
TIRA
(AT)
polímero
Presión –Mantiene bajo presión las
dos capas de plástico hasta que
ambas capas fundidas llegan a formar
una solas
•
Enfriamiento – Permite a las
capas fundidas de plástico enfriarse
antes de ser expuestas a fuerzas
mecánicas.
PULLTAB
•
SELLADO DE
PICOS
Calor – Funde las capas de
Tiempo – Necesario para cumplir
las tres funciones citadas
anteriormente.
QAM
EC,RR,AA,HA / 2008
Generación del selladotransversal
Componentes
Envase, parte superior
Mandíbula de sellado
Mandíbula de presión
Enfriamiento del
inductor
Cuchilla de corte
Goma de presión
Inductor (ridge)
Envase, parte inferior
QAM
EC,RR,AA,HA / 2008
Generación del sellado transversal
Cerrado de mandíbulas
Presión
En un primer paso, las mandíbulas se cierran, generando
una presión entre ambos materiales de envase
QAM
EC,RR,AA,HA /2008
Generación del sellado transversal
Activación del inductor
Energía
El inductor se activa, generando la energía necesaria para
comenzar el proceso de fundición de las capas internas de
polímero
QAM
EC,RR,AA,HA / 2008
Generación del sellado transversal
Generación de calor
Energía
Las moléculas del “foil” de aluminio comienzan a moverse
por efecto de la “alta frecuencia” y por efecto dela fricción
generada entre ellas, generan calor el cual es disipado
desde el interior del material de envase hacia las capas
externas (polímeros internos)
QAM
EC,RR,AA,HA / 2008
Generación del sellado transversal
Fundición de las capas de polímero internas
Energía
Las capas internas de polímero se funden formando una
sola capa de polímero, iniciando el proceso de la formación
de una nueva capade material de envase
QAM
EC,RR,AA,HA / 2008
Generación del sellado transversal
Mezclado de las capas de polímero
Presión
La goma de presión, ejerce su acción sobre el material de
envase con la finalidad de mezclar las capas de polímero
fundidas y crear una nueva capa de material de envase
QAM
EC,RR,AA,HA / 2008
Generación del sellado transversal
Enfriamiento (formación de una capa nuevade material de envase)
Enfriamiento
El inductor se desactiva, y el sistema de enfriamiento del
mismo “enfría” las capas de polímero previamente
mezcladas, permitiendo la formación de una nueva capa de
material de envase
QAM
EC,RR,AA,HA / 2008
Generación del sellado transversal
Formación del sellado hermético
Tiempo
El efecto del “enfriamiento” debe de darse durante cierto
lapso de tiempo,con el fin de generar un sellado hermético.
Nótese que en donde existían dos capas de material de
envase, ahora solo existe una y durante la evaluación de la
calidad del sellado, este debe de comportarse como uno
solo
QAM
EC,RR,AA,HA / 2008
Información general
•La mandíbula de sellado
o sealing jaw (A) contiene
un inductor
•La mandíbula de presión
o pressure jaw (B)
contiene las sufrideras ylas cuchillas de corte.
QAM
EC,RR,AA,HA / 2008
Principio de generación del sellado transversal:
1 Sufridera
7 Cuerpo del inductor
2 Mandíbula de corte
8 Curva del corte
3 Cuchilla
9 Línea de corte
4 Envase parte superior
10 Ridge
5 Patrón de
calentamiento
11 Envase parte inferior
6 bobina del inductor
QAM
EC,RR,AA,HA / 2008
Sellado
transvers
al
QAM
EC,RR,AA,HA / 2008
Conceptos...
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