Evaluacion

Evaluacion Del Mantenimiento
primera generación (Hasta la década de 1950)
Se caracteriza por máquinas sencillas diseñadas para propósitos específicos.
Fiables y fáciles de reparar. No necesitaban sistemas de Mantenimiento
complicados. No necesitaban personal calificado.
Segunda Generación (1950 a 1970)
Se produce el auge de la mecanización suplantando mano de obra. Produccionesmáquina-dependiente. Reducciones de costos con revisiones a intervalos fijos.
Aparece el Mantenimiento Preventivo. Sistemas de control, inspecciones y
planificación del Mantenimiento.
Tercera Generación (1970 a la fecha)
Aparecen nuevas expectativas: condición de máquina vs. calidad del producto; se
incorporan los conceptos de seguridad, salud y cuidado del medio ambiente. La
competitividad obliga aenfocarse en los costos. Se desarrollan nuevas
investigaciones: Seis modos diferentes de fallos. Se desarrollan nuevas Técnicas
Mantenimiento Industrial
* ¿Qué es mantenimiento correctivo y cómo lo realizan en general las empresas?.
Mantenimiento Correctivo
Comprende el que se lleva a cabo con el fin de corregir (reparar) una falla en el equipo. Se clasifica en:
* No planificado:
Elcorrectivo de emergencia deberá actuar lo más rápidamente posible con el objetivo de evitar costos y daños materiales y/o humanos mayores.
Debe efectuarse con urgencia ya sea por una avería imprevista a reparar lo más pronto posible o por una condición imperativa que hay que satisfacer (problemas de seguridad, de contaminación, de aplicación de normas legales, etc.).
En el caso de ejemplo, ladetección de la fuga de gas compromete a la Gerencia a tomar la decisión de reparar la pérdida de gas, actuando ante una emergencia (generalmente la detección de un gas combustible, implica la existencia de una concentración peligrosa en el aire ambiente, la cual es explosiva).
Este sistema resulta aplicable en sistemas complejos, normalmente componentes electrónicos o en los que es imposible predecirlas fallas y en los procesos que admiten ser interrumpidos en cualquier momento y durante cualquier tiempo, sin afectar la seguridad.
También para equipos que ya cuentan con cierta antigüedad. Tiene como inconvenientes, que la falla puede sobrevenir en cualquier momento, muchas veces, el menos oportuno, debido justamente a que en esos momentos se somete al bien a una mayor exigencia.
Otroinconveniente de este sistema, es que debería disponerse inmovilizado un capital importante invertido en piezas de repuesto visto que la adquisición de muchos elementos que pueden fallar, suele requerir una gestión de compra y entrega no compatible en tiempo con la necesidad de contar con el bien en operación (por ejemplo: caso de equipos discontinuados de fabricación, partes importadas, desaparicióndel fabricante).
Por último, con referencia al personal que ejecuta el servicio, no nos quedan dudas que debe ser altamente calificado y sobredimensionado en cantidad pues las fallas deben ser corregidas de inmediato. Generalmente se agrupa al personal en forma de cuadrillas.
    - Planificado:

Se sabe con anticipación qué es lo que debe hacerse, de modo que cuando se pare el equipo paraefectuar la reparación, se disponga del personal, repuestos y documentos técnicos necesarios para realizarla correctamente.
Al igual que el anterior, corrige la falla y actúa ante un hecho cierto.
La diferencia con el de emergencia, es que no existe el grado de apremio del anterior,
sino que los trabajos pueden ser programados para ser realizados en un futuro
normalmente próximo, sin interferir conlas tareas de producción. En general, programamos la detención del equipo, pero antes de hacerlo, vamos acumulando tareas a realizar sobre el mismo y programamos su ejecución en dicha oportunidad, aprovechando para ejecutar toda tarea que no podríamos hacer con el equipo en funcionamiento.
Lógicamente, aprovecharemos para las paradas, horas en contra turno, períodos de baja demanda, fines de...