Evaluación de necesidades productivas

Autor: Pablo Zúñiga Danessi e-mail: pzunigada@gmail.com Tema: Análisis de Requerimientos Título: Evaluación de Necesidades Productivas en Base a un modelo Marco - Lógico

Evaluación de Necesidades Productivas Base de un modelo Marco-logico
INTRODUCCIÓN El presente documento presenta una propuesta de trabajo, en donde se ha establecido como metodología de trabajo el modelo Marco – Lógico, endonde se establece lo siguiente: problemática, las causas de dichos problemas, Soluciones de los problemas, Establecimiento de las necesidades para el planteamiento del proyecto. El desarrollo del presente documento, es un extracto de un proyecto presentado a una empresa Metal-Mecánica y en la cual se trata de establecer las necesidades como sistemas en la plataforma tecnológica, y deberán sertomados en cuenta para el desarrollo de un Proyecto de Planeación y parte del Control de la Producción (no en su totalidad, porque solo controla flujo efectivo de trabajo, a requerimiento del cliente) Control de la Producción. Información Base a ser tomada en cuenta para el análisis: Se evalúan necesidades en un ambiente de trabajo de producción que comprende las funcionalidades de MTO y FCP asumiendoque el universo de las pedidos llegarán por Ordenes de Trabajo. El modelo de trabajo establecido utiliza matrices propias, elaboradas por Sr. Pablo Zúñiga Danessi, con la finalidad de encontrar un punto de partida para el trabajo.

El presente trabajo comprende ideas y conceptos que son propias del Autor, por lo que el uso de las mismas en cualquier documento exige la reseña al origen de lainformación.

Autor: Pablo Zúñiga Danessi e-mail: pzunigada@gmail.com Tema: Análisis de Requerimientos Título: Evaluación de Necesidades Productivas en Base a un modelo Marco - Lógico

ANÁLISIS DE LA SITUACIÓN DEL PROYECTO 1. Análisis de la Problemática Según el Check-List de Problemas establecidos para el presente análisis (ver Anexo 1), la lista de problemas presentados seria la siguiente:Cuadro 1 – Matriz de Problemática vs. Causa por Rol
Actor Planificación Almacén Almacén Problemática Presentada Incapacidad para reprogramar los pedidos Exceso de pedidos abiertos Incapacidad para diferenciar entre inventario utilizable e inventario no utilizable Incapacidad para identificar material sustituto Relaciones incompletas de materiales Causa Problemas en la Planificación Problemas en laPlanificación Por la gestión de códigos y su cambio o reasignación a un producto final Por la gestión de códigos y su cambio o reasignación a un producto final Por la operatividad de la lista de materiales y su proceso actual Problemas en la Planificación Por falta de información inicial para el análisis de planeamiento Por falta de información inicial para el análisis de planeamiento Por problemasen el Proceso de Compras Por la operatividad de la lista de materiales y su proceso actual Por falta de información inicial para el análisis de planeamiento Por la gestión de códigos y su cambio o reasignación a un producto final Por la gestión de códigos y su cambio o reasignación a un producto final Por la gestión de códigos y su cambio o reasignación a un producto final Por la gestión decódigos y su cambio o reasignación a un producto final Por la gestión de códigos y su cambio o reasignación a un producto final Por falta de información inicial para el análisis de planeamiento

Almacén Almacén

Almacén Largos plazos interno de entrega Planificación Falta de información oportuna y precisa Almacén Almacén Almacén Almacén Almacén Almacén I&D Incapacidad para destinar las entradas a lacobertura de las insuficiencias Insuficiencias de material exceso de inventario obsoleto envíos anticipados para programar la entrega de material justo a tiempo Asignación inadecuada del inventario de productos acabados a pedidos de clientes Recurrencia (bucles) en listas de materiales Incapacidad para crear y mantener relaciones precisas de materiales para fabricación Insuficiencias de...