Evidencia 1 Flamineta






Módulo 1
Tema 7: Administración de Manufactura
Actividad:
Propuesta de solución al caso
Fecha: 01 de Julio del 2014.
Bibliografía:
Groover, M. (1997) Fundamentos de manufactura moderna, materiales, procesos y sistemas. 1ra edición. México: Pearson.

Cruz, J. & Garnica, A. (2002). Principios de ergonomía 2da. edición. Colombia: Universidad de Bogotá.

Hodson W. (2001). Manualdel Ingeniero Industrial. México.: Mc Graw Hill.

Niebel B. (1990). Ingenieria Industrial, metodos, tiempos y movimientos. España: Alfaomega.videncia 1: Propuesta solución del caso

Introducción
La empresa DEPSA S.A. de C.V. fue fundada en 1973, dedicada a la fabricación de tanques y calentadores de agua (boilers), en donde sus principales marcas eran Flamineta y Guardián. En el mes deFebrero del 2003, los reportes de producción y de ventas del año anterior indicaban una tendencia a la alza en la demanda de calentadores de agua, en especial del modelo AR-5 (Alta Recuperación de cinco libros). Un estudio de tiempos ejecutado por la planta manufacturera indicaba que era necesario llevar a cabo una acción estratégica para poder cubrir la creciente demanda dado que la actual capacidadinstalada no era suficiente, en caso de no tomar acciones, la empresa limitaría su crecimiento. La temporada de venta mayor en el año ocurría en época de frio, y comprendía los meses de septiembre a febrero y la temporada baja en ventas de marzo a agosto de cada año. La empresa se ve obligada a realizar estudios más profundos de los procesos de producción, buscando aumentar la capacidad producir yasí, cubrir la demanda.
De acuerdo a un análisis tentativo de los pedidos de la empresa, la demanda mensual de calentadores se encontraba alrededor de 16,000 unidades de todas las marcas y modelos, y la línea de ensamble solo tenía capacidad de producción de 8,000 unidades. Este hecho constituyo para la gerencia de producción DEPSA un punto de especial atención debido, por una parte, a laimportante oportunidad de crecimiento que representaba y por otro para la falta de capacidad para lograrla. Un estudio de capacidades por turno realizado mostró que los procesos podían proveer piezas suficientes para cumplir con la demanda de calentadores, excepto precisamente por la última parte del proceso: la línea de ensamble. Debido a esto, la atención de Luis Enrique se enfocó a esta área.Desarrollo: 

Para el análisis del caso Flamineta y búsqueda de la solución del mismo, se analizaron diversos conceptos y teorías que a continuación se desarrollan.
Las principales técnicas que se emplean en la medición del trabajo son: Muestreo del trabajo, estimación estructurada, estudio de tiempos y normas de tiempo predeterminadas.
Para lo referente a nuestro caso, nos enfocaremos al estudiode tiempos, el cual juega un papel importante en la productividad de cualquier empresa de productos o servicios. Con éste se pueden determinar los estándares de tiempo para la planeación, calcular costos, programar, contratar, evaluar la productividad, establecer planes de pago, entre otras actividades, por lo que cualquier empresa que busque un alto nivel competitivo debe centrar su atención enlas técnicas de estudio de tiempos y tener la capacidad de seleccionar la técnica adecuada para analizar la actividad seleccionada.
El estudio de tiempos según Hodson (2001), es el procedimiento utilizado para medir el tiempo requerido por un trabajador calificado quien trabajando a un nivel normal de desempeño realiza una tarea conforme a un método especificado. En la práctica, el estudio detiempos incluye, por lo general, el estudio de métodos. Además, sostiene que los expertos tienen que observar los métodos mientras realizan el estudio de tiempos buscando oportunidades de mejoramiento.
Para llevar a cabo el estudio de tiempos, los expertos disponen de un conjunto de técnicas tales como (1) registros tomados en el pasado para crear la tarea, (2) estimaciones de tiempo realizadas,...