EVIDENCIA 2 procesos de manufactura Tecmilenio iNG. INDUSTRIAL

Reporte

Nombre: Isaac Neri Pérez

Matrícula: 2642409

Nombre del curso:

Nombre del profesor:

Procesos de Manufactura

GYLMAR MARIEL CARDENAS

Módulo:

Actividad:

2

Conformado,

maquinado

y Evidencia

soldadura
Fecha: 6/07/15
Bibliografía:
http://conformadomecanicodepiezas.weebly.com/troquel.html

Objetivo:
 Comprender más acerca de los distintos tipos de procesos de
manufactura
Relacionar lo visto en el curso con el proceso de fabricación de un rin de
aluminio
 Plasmar mis ideas de una manera clara y concisa en las diferentes
especificaciones para poder así completar mi evidencia de clase.
Procedimiento:
Propuesta de tecnología de proceso de maquinado, solidificación, conformado
masivo y conformado de hojas metálicas aplicada a una pieza industrial.

De acuerdo al contenido quehas revisado en el módulo 2, realiza las siguientes
actividades de forma individual:

1. Leer el documento: Fabricación de Rines.
2. Una vez estudiado el documento realiza lo siguiente:
a. Elabora un reporte en donde menciones el proceso de manufactura
para elaborar rines. Es importante que menciones cada detalle como:
•Tipo de material
•Temperatura a la que se fundió el material
•Proceso que seusó para dar forma a la lámina

Reporte

•Proceso de maquinado o soldadura que usan, etc.
b. Deberás incluir ilustraciones para explicar de forma visual la
secuencia de fabricación, pueden ser fotos o incluso un video.
3. Una vez que hayas documentado los pasos que se siguen en la fabricación
de las piezas, realiza una propuesta de tecnología de proceso para la
elaboración de la misma pieza.
4.Lapropuesta de tecnología de proceso para la elaboración de la pieza debe
incluir:
•Tipo de proceso sugerido para la elaboración de la pieza
•Diagrama de pasos para la completa fabricación de la pieza
•Dimensiones de la pieza
•Materiales
Realiza la entrega de tu evidencia con base en los criterios de evaluación que
se muestran en la siguiente rúbrica.

Resultados:

Tipo de material:
Existen rines defierro, acero, aluminio, y en casos de competencias y carreras
son de magnesio, evidentemente son aleaciones y no metales puros.

Especificaciones técnicas:
Los hay de fierro estampados, de aluminio 6061T6 estampado ( regularmente
utilizados para competencia) , de aluminio 356 de fundición en moldes de arena
( los más comunes para uso de calle) y los de magnesio de fundición. Los de
magnesio sonlos más caros por el proceso de fundición.
Todos los rines de aluminio pueden ser reparados con soldadura MIG (Metal
Inert Gas) y si fuesen de Magnesio deben ser soldados con soldadura TIG
(Tugsten Inert Gas). Por ningún motivo se deben reparar con soldadura de
arco voltaico o soldadura autógena.

Soldadura de arco voltáico
Conclusión:

Reporte

Soldadura autógena

Temperatura a la que se fundióel material:
Aluminio: 660°C
Acero: 1375°C -1650°C
Hierro: 1,538°C
Magnesio: 650°C

Procesos que se utilizaron para dar forma a la lámina:
Termoconformado:
El termoconformado o termoformado es un proceso consistente en calentar una
plancha o lámina de semielaborado termoplástico, de forma que al
reblandecerse puede adaptarse a la forma de un molde por acción de presión
vacío o mediante uncontramolde.
TROQUEL
Herramienta empleada para dar forma a materiales sólidos que se monta en
una prensa, que ejerce una fuerza sobre los elementos del troquel provocando
que la pieza superior encaje sobre la inferior.Los procesos que pueden
realizarse con un troquel son los siguientes:
Procesos de corte: cizallado, punzonado y recortado, embutido.

Reporte

Procesos de formado: doblado y estampado.Cizallado.
Operación de corte de láminas que consiste en disminuir la lámina a un menor
tamaño. Para hacerlo el metal es sometido a dos bordes rectos cortantes. Trata
del corte mecánico de metales en forma de chapa o plancha sin producción de
viruta (proceso sin residuo), ni empleo de soplete u otro método de fusión. El
proceso consiste en un punzón (cuchilla superior) desciende sobre el metal,
éste...