Evidencia de desempeño

Universidad Politécnica del Golfo de México
Ingeniería en Seguridad y Automatización Industrial
Control Estadístico y Gestión de la Calidad Evidencia de Desempeño 23 de septiembre de 2015
Realiza los siguientes ejercicios

1. En una empresa que fabrica colchones existen cuatro tipos básicos de defectos: plisado, hilvanado, fuera de medida y manchas. La fabricación se hacemediante cinco máquinas. Diseñe una hoja de verificación para registrar los defectos cuando se hace la inspección.

2. Realice un diagrama de causa y efecto para cualquiera de las siguientes problemáticas: el mal servicio en instituciones de salud públicas en México o mala calidad en la Educación Superior en México.

3. Un comerciante al menudeo lleva a cabo un estudio para determinar la relaciónentre los gastos semanales de publicidad y las ventas. Se registran los siguientes datos:

Gastos
40
20
25
20
30
50
40
20
50
40
25
50
Ventas
385
400
395
365
475
440
490
420
560
525
480
510

a) Construya un diagrama de dispersión, ¿Según la gráfica existe evidencia de una relación lineal entre estas dos variables?, Explique por qué
b) Calcule el coeficiente de correlación
c) ¿Cuánto esperaría venderen una semana si realiza un gasto en publicidad de 35?
(Nota: En minitab otra forma de sacar la gráfica de dispersión es Estadísticas, Regresión, Gráfica de línea ajustada. Donde además de la gráfica, les da el coeficiente de correlación (R-cuad) y la función que relaciona ambas variables)

4. Después de detectar un incremento en el número de piezas rechazadas en el departamento de pinturahorneada, se decidió analizar la situación. Se realizaron varias auditorías de piezas rechazadas en dicho departamento, durante un periodo de tres semanas. La información se muestra en la siguiente tabla. Realizar un diagrama de Pareto e interpretarlo.


5. Realiza un diagrama de flujo de procesos para el proceso de presentar 2da recuperación.

6. En una fábrica de bolsas de hule (o plástico) un aspectoimportante de la calidad es la dimensión de las bolsas. En una fase del proceso, máquinas de cierto tipo deben cortar automáticamente las bolsas a una medida ideal de 30 cm con una tolerancia de +-0.5 cm. Para asegurarse de que las dimensiones de las bolsas son las correctas, de vez en cuando el operador mide una bolsa y dependiendo de tal medida decide ajustar o no la máquina. Estas medicionesademás de que no son sistemáticas, no se registran.
Esta forma de controlar la calidad no es adecuada, porque generalmente conduce a administrar por reacción. Tal forma de proceder es reactiva, correctiva, no sistemática y muchas veces tardía, lo deseable es tener métodos de control oportunos y preventivos. Por ello se decide implementar una carta de control X-R. Para muestrear se toman cincobolsas consecutivas cada hora y media. Los datos obtenidos en cuatro días son los siguientes:

Muestra
Longitud de las bolsas (cm)
1
30.3
30.2
29.9
30.3
30.1
2
30
30.1
29.9
29.8
30.1
3
30
30.1
30.2
29.8
30
4
29.7
30.1
29.8
30
30
5
30
29.8
30
29.9
30.1
6
30.1
30.2
30.3
30
29.9
7
30.3
30
29.9
29.7
29.9
8
30.2
29.9
30
30
30.1
9
29.9
30.2
30
29.9
30
10
29.6
30.1
29.9
30
30
11
30.3
29.8
30
30.1
30
1229.5
29.6
29.8
29.6
30
13
30.1
29.9
30.3
29.9
30.2
14
29.8
29.9
30
29.9
29.7
15
29.9
30.3
29.9
29.9
30.5
16
29.9
30.1
30.2
30.2
30.1
17
30.1
30.1
29.9
30.1
29.9
18
29.7
29.5
30
29.6
229.7
19
30.2
30
30
29.9
30
20
30.1
30
30.1
29.9
29.8
21
29.9
30.1
29.9
30.2
30
22
30
29.9
29.7
30
29.8

a) Realice un estudio de estabilidad mediante la carta X-R
b) Comente los resultados obtenidos en cuanto aestabilidad
c) Haga un estudio de capacidad.
d) ¿Cuál es el estado del proceso?

7. En una empresa se hacen impresiones en láminas de acero, que posteriormente se convierten en recipientes de productos de otras empresas. Un aspecto importante a vigilar en dicha impresión es la temperatura de “horneada” que, entre otras cosas, adhiere y seca la pintura una vez que se imprimió. En una fase particular de la...