Evolucion del Mantenimiento

Evolución del Mantenimiento

Desde el inicio de la vida humana las herramientas fabricadas por el hombre se han perfeccionado día con día, debido a que éstas le permiten conseguir sus satisfactorios físicos y psíquicos. Durante la Primera Revolución Industrial, se consideró que para fabricar un producto cualquiera, era necesario emplear 90% de mano de obra y el resto lo proporcionaban lasmáquinas. Conforme el tiempo pasó y a través de los esfuerzos por mejorar su función haciendo las máquinas más rápidas y precisas, en la actualidad se consigue obtener un producto o servicio con máquinas que se encargan de elaborar más de 90% de éste, lo cual ha sido posible por la dedicación que la humanidad le ha puesto al desarrollo de las labores de cuidado a sus recursos físicos, materia a la quedesde sus inicios se llamó mantenimiento.

Simplificación de la línea del tiempo;

1780.- Mantenimiento Correctivo (CM)
1798.- Uso de partes intercambiables en las máquinas
1903.- Producción Industrial Masiva
1910.- Formación de cuadrillas de Mantenimiento Correctivo
1914.- Mantenimiento Preventivo (MP)
1916.- Inicio del Proceso Administrativo
1927.- Uso de la estadística en producción1931.- Control Económico de la Calidad del producto Manufacturado
1937.- Conocimiento del Principio de W. Pareto
1939.- Se controlan los trabajos de Mantenimiento Preventivo con estadística.
1946.- Se mejora el Control Estadístico de Calidad (SQC)
1950.- En Japón se establece el Control Estadístico de Calidad
1950.- En Estados Unidos de América se desarrolla el Mantenimiento
Productivo (PM)1951.- Se da a conocer el “Análisis de Weibull”
1960.- Se desarrolla el Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad (RCM)
1961.- Se inicia el Poka-Yoke
1962.- Se desarrollan los Círculos de Calidad (QC)
1965.- Se desarrolla el análisis- Causa- Raíz (RCA)
1968.- Se presenta la Guía MSG-1 conocida como el RCM mejorado.
1970.- Difusión del uso de la computadora para la administración de Activos(CMMS)
1971.- Se desarrolla el Mantenimiento Productivo Total (TPM)
1978.- Se presenta la Guía MSG-3 para mejorar el mantenimiento en naves
aéreas.
1980.- Se desarrolla la Optimización del Mantenimiento Planificado (PMO)
1980.- Se aplica el RCM-2 en toda clase de industrias
1995.- Se desarrolla el proceso de los 5 Pilars of the Visual Workplace (5S’s)
2005.- Se estudia la filosofía de laConservación Industrial (IC).



Mantenimiento Correctivo;

Las siguientes definiciones de mantenimiento aprobadas por el COPIMAN serán analizadas conforme las mencionemos en el texto.

• Mantenimiento Correctivo. Servicios de reparación en ítems con
falla.
• Ítem. Término general para indicar un equipo, obra o instalación.
• Falla. Finalización de la habilidad de un ítem paradesempeñar una
función requerida.
• Defecto. Evento en los equipos que no impide su funcionamiento, pero a corto o largo plazo puede provocar su indisponibilidad.
•Error. Eventos en los operadores que no impiden todavía el buen funcionamiento del equipo; pueden a corto o largo plazo provocar su indisponibilidad. (Esta definición es propuesta por el autor al no encontrar otra adecuada; pues esta sugiereque el defecto es al equipo como el error es al operario, Ambos; defecto y error pueden llevar el equipo a la falla si no se atienden de manera oportuna.)

Debemos entender muy bien los criterios que se manejan en las definiciones, sobre todo la diferencia entre error o defecto y falla, pues un error indica que la función del ítem se puede perder si no se atienden los síntomas mostrados, y lafalla nos dice que la función ya se perdió.

En este orden de ideas el ítem o máquinas puede presentar dos estados o estatus con respecto a su función:
1. Si trabaja bien (estatus preventivo).
2. No trabaja bien (estatus correctivo).
Existen muchas labores y combinaciones de éstas para pasar racionalmente a un ítem de un estatus correctivo a uno preventivo, que al ser analizadas desde el...