Examen De Investigacion 6





Examen Transversal ISR4001
Investigación y Seguimiento en la Prevención de Riesgos


Integrantes
Marcela Acuña
Jose Ibarra
Sonia Paredes
Fernando Silva
Enzo Suazo
Docente
Rodrigo Gomez



INTRODUCCION

En cada actividad, institución, organismos, industrias es importante establecer un método sistemático de determinación y registro de las causas reales que pueden haber producido lesionespersonales, daños a la propiedad y/o pérdidas materiales, con la finalidad de eliminarlas o reducirlas para evitar su repetición. No se trata de una investigación para definir culpabilidades, sino para determinar las causas que provocan el incidente y accidente y poner en marcha las medidas correctoras, para que no vuelva a producirse.


AMBITO DE APLICACIÓN.

El procedimiento se aplica a todosaquellos accidentes en los que ha habido daños personales y que han requerido asistencia por algún acontecimiento a un centro hospitalario o asistencial. También es de aplicación a aquellos incidentes que, no produciendo lesiones, haya existido un riesgo real de producirse.

INDICE

1. Análisis de accidente
Hora: 5:45 hrs.
Fecha: 09 de mayo de 2014
1.1. Descripción del Accidente.
Siendo la madrugadadel día Martes 9 de Mayo a las 05:45 horasaproximadamente, en el sector de envasado se encontraba el Sr. Mario Gonzales operario de máquina que en la noche está a cargo del área.
Cuando el trabajador procede a limpiar, con un guaipe tomado con su mano izquierda la correa traccionadora de la máquina envasadora que se encontraba en movimiento y sin protección, ésta le atrapa los dedos índice ymedio provocándole una fractura expuesta de ambos dedos.
Lesión: Fractura expuesta de dedo índice y dedo medio.
2. Causas del accidente
2.1. Causas Inmediatas
Realizar Mantención con maquina en funcionamiento.
No uso de Elementos de protección personal.
Maquina sin protección.
2.2. Causas Básicas
No considerar el riesgo al intervenir en maquinaria sin EPP.
Intervenir en maquinaria sin contar conconocimientos adecuados acerca de su mantención.
No existe procedimiento de trabajo seguro.
Sistema de trabajo, por turnos.
Sistema de trabajo, pago por producción
3. Identificación de riesgos más importantes
Las tareas a realizar son las siguientes:
Preparación de maquinas
Mantención de motores
Mantención a equipos calientes
Revisión del equipo
Realiza la lubricación a los equipos
Realizarlubricación a los motores
Operar con maquinaria de gran velocidad
Prensar materias primas
Preparación de maquinas
3.1. Golpes
Este riesgo está presente en las tareas de:
Preparación de Maquinas
Mantención de motores
Operar con maquinaria de gran velocidad
Prensar materias primas
Es un riesgo importante ya que en caso de que el trabajador se golpee las manos, o parte de la cara, puede producir hematomasseveros, cortes, desgarros y fracturas en brazos de la persona.
3.2. Atrapamiento
Mantención de motores
Revisión del equipo
Operar con maquinaria de gran velocidad
Prensar materias primas
No es muy alta la probabilidad que ocurra este accidente, pero es un riesgo con una consecuencia muy severa, que puede ir desde fracturas expuestas, hasta amputaciones, incluso a la muerte producto de pérdidasanguínea, se debe ser muy riguroso en la inspección a los trabajadores.

3.3. Contacto con electricidad
Preparación de Maquinas
Revisión del equipo
Este riesgo solo está presente en estos dos procesos, pero es un riesgo que puede producir la muerte de un operario.
4. Aplicación de Modelos
4.1. Aplicación Efecto Domino




4.2. Aplicación de árbol de fallos

5. Medidas de Control
Viendo las aplicacionesdel efecto domino y del árbol de fallas podemos ver que cada causa, posee causas secundarias, por lo tanto se recomiendan las siguientes medidas de control:
5.1. Medidas ablandas
Realizar un protocolo de trabajo seguro para la limpieza de maquinaria.
Llevar un registro de cada inicio de turno donde se revisen los equipos de trabajo, si estos se encuentran limpios y en óptimas condiciones....