EXAMEN FINAL DE GAS SEMESTRE II 2013

EXAMEN FINAL DE GAS SEMESTRE II-2013
1. Para aumentar la eficiencia de la planta aumentar el descenso de punto de roció y disminuir la concentración residual del agua en el gas tratado que es necesario hacer
Se debe tener el número adecuado u optimo de números de platos en la torre contactora, la solución de glicol debe mantenerse limpia, las concentraciones del TEG deben estar alrededor de99.2 %, tener la circulación normal de TEG 3.5 gal

2.-Indique Cuales Son Los Factores Que Afectan La Eficiencia De Separación Y Que Condiciones Debe Tener Un Separador Para Realizar Una Separación Eficiente.

- Factores Que Afectan La Eficiencia De Separación

A) tamaño de las partículas de liquido.- Cuando la separación es por choque, el tamaño de las partículas es un factor importante en ladeterminación de la velocidad de asentamiento en la separación por gravedad, por fuerza centrifuga y en la determinación de la distancia de paro (distancia que una partícula de cierto diámetro viaja a través de una línea de corriente de gas)

B) Velocidad del Gas.- Los separadores se diseñan de tal forma que las partículas mayores de 100 micras sean separados en la sección secundaria y las partículasmás pequeñas en la sección de extracción de niebla.
C) Presión de Separación.- La presión de separación afecta a la capacidad de los separadores, al aumentar la presión de separación, aumenta la capacidad de separación de gas y viceversa.
D) Temperatura de Separación
E) Densidad del Liquido y Gas.- Estos factores afectan la capacidad de manejo de gas en los separadores ya que la capacidad esdirectamente proporcional a la diferencia de densidades e inversamente proporcional a la densidad del gas
F) Viscosidad del Gas

Como debe funcionar el separador para realizar una separación eficiente

a) Controlar y disipar la energía de la corriente del pozo, a medida que entra al separador
b) Asegurar que las velocidades del líquido y del gas sean lo suficientemente bajas para que tengan lugar lasegregación gravitacional y el equilibrio vapor-líquido
c) Minimizar la turbulencia en la sección de gas del separador, y reducir la velocidad
d) Controlar la acumulación de espumas en el recipiente
e) Eliminar la posibilidad de mezcla de los fluidos separados
f) Proveer una salida para los gases con controles apropiados para mantener la presión de operación prefijada.
g) Proveer una salidapara líquidos con apropiados controles de nivel de líquidos.
h) Proveer puertas y puntos en donde puedan acumularse los sólidos, si los hubiera.
i) Proveer válvulas de alivio para el gas en caso de presiones excesivas, y de salidas de líquido en caso de taponamiento de las líneas.
j) Poseer el equipamiento necesario (manómetros, termómetros, medidores de nivel con ventanas de vidrio, etc.) paraverificar visualmente las operaciones.-

3.-Cual es el objetivo de la unidad de remoción de contaminantes y de que equipos consta
La unidad de remoción de contaminantes tiene el objetivo principal de disminuir o eliminar el mercurio que tiene la corriente gaseosa para mayor seguridad de las instalaciones los equipos de la cual está compuesto la unidad son los siguientes: Filtro coalescente,calentador, recator, filtro de polvo y Aero enfriadores
- Reactor de Remoción de Mercurio
El reactor es un recipiente vertical de un diámetro interior de 102 “ y una altura SS de 140 “ con presión interna que alberga al lecho de adsorción.
En la parte superior se encuentra una capa de esferas de 300 mm de espesor de un material adsorbente denominado Dypor 607, el cual cumple la función de retenerhidrocarburos pesados (parafinas) que de otra manera ensuciarían el lecho de remoción de mercurio.
Luego continúa el lecho de absorción de mercurio propiamente dicho. Se trata de una capa del material reactivo de un espesor 2640 mm (denominado Puraspec 1157), en forma de pellets de alrededor de 3 mm de diámetro. Este lecho es el encargado de reducir el contenido de mercurio del gas mediante un...