excremento de animales

Excrementos de vacas y cerdos, generadores de energía rentable
Su tratamiento bacteriológico produce gas metano en una planta experimental que Aplesa tiene en Lerma (Burgos)
A partir de ahora, las vacas y los cerdos españoles no sólo producirán leche o carne. Producirán también energía. Petróleo, en definitiva. Y, curiosamente, con tecnología exclusivamente nacional. El pasado día 2 fuepresentada a los medios informativos la planta piloto de Lerma, en Burgos, para la obtención de gas metano mediante un tratamiento bacteriológico del estiércol de animales estabulados. Su producción actual se aproxima a los 35 mil de gas diarios, utilizando tan sólo los excrementos de veinticinco vacas. Una cabeza porcina, por el mismo procedimiento, produce todos los días 0,3 kilovatios/ hora deenergía eléctrica y 450 kilocalorías. Unas cifras que aseguran la rentabilidad del proceso, incluso en instalaciones de mayor envergadura.
Se trata de un sistema para la obtención de gas metano, mediante un proceso de fermentación anaerobia (en ausencia del aire) del estiércol procedente de animales estabulados, especialmente vacas y cerdos.El fundamento del proceso es crear unas condiciones ambientalesen un recinto cerrado, en el que ciertos microorganismos, capaces de utilizar la sustancia orgánica presente en las deyecciones de estos animales, puedan vivir y multiplicarse; transforman esa sustancia en gases como el metano (CH4) anhídrido carbónico (C02) y otros, que constituyen lo que se conoce como biogás combustible. En esta fermentación anaerobia colaboran varios tipos de bacterias, unastransformando la sustancia orgánica en «ácidos grasos» y otras -llamadas metanógenas- que completan el proceso produciendo metano.
El purín (masa resultante de la mezcla de deposiciones, orin y aguas sanitarias) pasa, mediante cintas transportadoras subterráneas, hasta un depósito homogeneizador. No se criba el excremento ni se toca. Mediante una bomba dosificadora, esta masa se lleva hasta undepósito central, provisto de cámara de gas y aislamiento, donde se realiza la fermentación Propiamente dicha (digestión).
Según disminuye el volumen de purín, el homogeneizador repone al digestor la masa orgánica necesaria para mantener la proporción de 2/3 (una tercera parte queda ocupada por el gas). Pasan unos doce días desde que el purín entra en el digestor hasta que se convierte en gas.
Elresiduo final del proceso, una vez separado el metano, es un producto con muy poca demanda biológica de oxígeno y, por tanto, muy poco contaminante. Sin embargo, mantiene todos los valores nutrientes del estiércol original, razón por la cual se utiliza posteriormente como un magnífico fertilizante. Este residuo puede ser igualmente- almacenado (decanta muy rápidamente y puede ser separado delagua), puesto que no se ve fácilmente afectado por procesos de descomposición.
Rendimiento energético animal
Esta planta experimental ha sido instalada en los terrenos de la firma Bascones del Agua, SA, cerca de Burgos, financiada totalmente por Aplesa. La unidad construida permite tratar el estiércol de veinticinco cabezas de ganado vacuno (quinientos kilos) o equivalente. Es, por tanto, una unidadpequeña.Sin embargo, Aplesa tiene ya proyectadas dos plantas para el tratamiento del estiércol equivalente a 20.000 cerdos (una de ellas quedará instalada en la misma granja burgalesa).
Teniendo en cuenta que cada cerdo produce diariamente unos diez litros de purín, esa granja-tipo originaría unos doscientos metros cúbicos diarios de esta sustancia. Como ésta ha de permanecer unos doce días enel digestor, éste necesita al menos una capacidad de 2.200 metros cúbicos.
Según los resultados obtenidos por Aplesa en esta planta experimental, un metro cúbico de digestor produce a diario 1,5 metros cúbicos de gas metano. Por tanto, saldrían del digestor todos los días unos 3.300 metros cúbicos de gas. Según estos mismos cálculos, un metro cúbico de purín, después de doce días y a 1,5 metros...