Expo Fundicion Por Inyeccion

Fundición de metales por inyección (moldes permanentes)
Generalidades
La fundición de metales utilizando moldes permanentes se puede definir como un
proceso básico para todo el grupo de procesos quepermiten reutilizar estos
moldes y reducir considerablemente los costes de producción de una determinada
pieza. (Groover, 2010).
El proceso de fundición por inyección, se conoce también como fundicióna
presión o inyectada. Según Euskal (2010), este proceso permite la inyección de
material fundido (aleaciones, zinc, cobre, etc.) en alta velocidad, mediante el uso
de presión en un molde metálicopara su posterior solidificación.

Proceso de fundición por inyección
Según Appold et al (2005), las operaciones descritas en este proceso de fundición
son las siguientes:

Preparación
del moldeInyección
del metal a
presión

Apertura
del molde

Extracción
de la pieza

Preparación del molde
Se realiza el pre-calentamiento del molde permanente y se recubre. Se insertan
los dados refractarios (en sucaso) y se cierran ambas mitades del molde.
Inyección del metal a alta presión
Se inyecta el metal fundido (los más utilizados son Al, Cu, Zn y Mg) en la cavidad
del molde a una alta presión, quetípicamente va de 7 a 350 MPa. Puede ser en
cámara caliente (dispositivo de inyección está dentro del sistema) o en cámara fría
(dispositivo de inyección no entra en contacto con el metal).
Apertura delmolde
Inmediatamente después a la inyección, la presión de la cavidad se mantiene
hasta lograr la solidificación. Luego ambas mitades del molde se abren.
Finalmente, se extrae la pieza del molde.Características del proceso - Según Groover (2010):
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Gran producción de aleaciones de Al y Zn.
Muy alta precisión y excelente rugosidad.
Es una solución económica para producción en masa.
Diseñode piezas con geometría compleja.

Moldes
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Formados de Acero de alta calidad, ya sea acero de herramienta o acero
para moldes refractarios.
Permiten el uso de elementos móviles de precisión...