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MANTENIMIENTO
PREDICTIVO

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el desarrollo de nuevas tecnologías ha marcado sensiblemente la actualidad
industrial mundial. En los últimos años, la industria mecánica se ha visto bajo
la influencia determinante de la electrónica, la automática y las
telecomunicaciones, exigiendo mayor preparación en el personal, no sólo
desde el punto de vista de la operación de la maquinaria, sinodesde el punto
de vista del mantenimiento industrial.

MANTENIMIENTO
PREDICTIVO
El mantenimiento predictivo es una técnica para pronosticar el punto futuro
de falla de un componente de una maquina, de tal forma que dicho
componente pueda reemplazarse, con base en un plan, justo antes de que
falle. Así, el tiempo muerto del equipo se minimiza y el tiempo de vida del
componente se maximiza.ORGANIZACIÓN PARA EL
MANTENIMIENTO
PREDICTIVO.
Esta técnica supone la medición de diversos
parámetros que muestren una relación predecible
con el ciclo de vida del componente. Algunos
ejemplos de dichos parámetros son los siguientes:
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Vibración de cojinetes
Temperatura de las conexiones eléctricas
Resistencia del aislamiento de la bobina de un
motor

El uso del mantenimiento predictivo consiste enestablecer, en primer lugar, una perspectiva
histórica de la relación entre la variable
seleccionada y la vida del componente. Esto se
logra mediante la toma de lecturas (por ejemplo la
vibración de un cojinete) en intervalos periódicos
hasta que el componente falle.

METODOLOGÍA DE LAS
INSPECCIONES
El objetivo de esta parte es revisar en forma detallada las técnicas comúnmente usadas en elmonitoreo según condición, de manera que sirvan de guía para su selección general. La
finalidad del monitoreo es obtener una indicación de la condición (mecánica) o estado de salud
de la máquina, es decir una máquina debe distinguirse entre vigilancia, protección, diagnóstico
y pronóstico.

•

Vigilancia de máquinas. Su objetivo es indicar cuándo existe un problema. Debe distinguir
entre condición buenay mala, y si es mala indicar cuán mala es.

•

Protección de máquinas. Su objetivo es evitar fallas catastróficas. Una máquina está
protegida, si cuando los valores que indican su condición llegan a valores considerados
peligrosos, la máquina se detiene automáticamente.

•

Diagnóstico de fallas. Su objetivo es definir cuál es el problema específico. Pronóstico de vida
la esperanza a. Su objetivoes estimar cuánto tiempo más Podría funcionar la máquina sin
riesgo de una falla catastrófica.

TÉCNICAS APLICADAS AL
MANTENIMIENTO PREDICTIVO.
Existen varias técnicas aplicadas para el mantenimiento preventivo entre las cuales tenemos las
siguientes:

1. Análisis de
vibraciones.
El interés de de las Vibraciones Mecánicas llega al Mantenimiento Industrial
de la mano del Mantenimiento Preventivoy Predictivo, con el interés de alerta
que significa un elemento vibrante en una Maquina, y la necesaria
prevención de las fallas que traen las vibraciones a medio plazo. 
Las consecuencias de las vibraciones mecánicas son el aumento de los
esfuerzos y las tensiones, pérdidas de energía, desgaste de materiales, y las
más temidas: daños por fatiga de los materiales, además de ruidos molestos
en elambiente laboral, etc. 

Parámetros de las vibraciones.
Frecuencia, Desplazamiento, Velocidad y Aceleración, Dirección

Tipos de vibraciones.
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Vibración libre: causada por un sistema vibra debido a una
excitación instantánea.
Vibración forzada: causada por un sistema vibra debida a
una excitación constante las causas de las vibraciones
mecánicas A continuación detallamos lasrazones más
habituales por las que una máquina o elemento de la misma
puede llegar a vibrar.
Vibración debida al Desequilibrado (maquinaria rotativa).
Vibración debida a la Falta de Alineamiento (maquinaria
rotativa)
Vibración debida a la Excentricidad (maquinaria rotativa).
Vibración debida a la Falla de Rodamientos y cojinetes. 
Vibración debida a problemas de engranajes y correas de
Transmisión...