expo unidad 2


2.1 CARACTERIZACIÓN DE LAS OPERACIONES DE MANUFACTURA Y SU IMPACTO EN EL DISEÑO DEL SISTEMA
SISTEMAS DE PRODUCCIÓN
Son sistemas que están estructurados a través de un conjunto de actividades y procesos relacionados, necesarios para obtener bienes y servicios de alto valor añadido para el cliente, con el empleo de los medios adecuados y la utilización de los métodos más eficientes.
WOODWARDfue probablemente el primer autor en tipificar los sistemas productivos. Descubrió que las tecnologías de fabricación se podían encuadrar en tres grandes categorías:
Producción artesanal o por unidad (producción discreta no-repetitiva).
Producción mecanizada o masiva (producción discreta repetitiva).
la producción de proceso continúo.
CLASIFICACION DEL SISTEMA DE PRODUCCIÓN
Sistema de produccióncontinúa. Cuando hablamos de producción continua, enfocamos las situaciones de fabricación, en las cuales las instalaciones se adaptan a ciertos itinerarios y flujos de operación, que siguen una escala no afectada por interrupciones.
Sistema de producción intermitente. La producción intermitente se caracteriza por el sistema productivo de "lotes" de fabricación. En estos casos, se trabaja con unlote determinado de productos que se limita a un nivel de producción, seguido por otro lote de un producto diferente.
Sistema de producción modular. Es un sistema automatizado que recrea un proceso productivo a pequeña escala, capaz de simular, analizar y estudiar varias etapas de una línea de producción, teniendo como versatilidad, la integración a diferentes módulos.
Sistema de producción porproyectos. Se puede considerar el nacimiento de un proyecto a raíz de una idea concebida acerca o alrededor del potencial de un producto o mercado. Para satisfacer una necesidad primordial de objetivos empresariales, es necesario que se consideren todos los factores que deberán proyectarse con el fin de lograr que los objetivos se realicen óptimamente.
SISTEMA DE PRODUCCIÓN, CARACTERIZADOESENCIALMENTE POR SU PROCESO PRODUCTIVO

CONFIGURACIÓN POR PROYECTO
Producción generalmente de productos únicos de cierta complejidad que requieren gran cantidad de inputs.
Estos deben fabricarse en un lugar definido debido a que es difícil o casi imposible transportarlos una vez terminados.
CONFIGURACIÓN DE TALLER (JOB-SHOP).
El sistema de producción Job-Shop fabrica muchos productos diferentes envolúmenes que varían entre la unidad y pocas unidades de cada producto.
Consiste en una fabricación no en serie, de lotes pequeños, para pedidos únicos o de pequeñas cantidades. Por lo regular implica productos adaptados, diseñados a la medida del cliente y de naturaleza muy poco repetitiva.
CONFIGURACIÓN POR LOTES
El sistema de flujo en lotes produce menos variedad de producto en volúmenes máselevados que el caso anterior. El mayor volumen se debe a un aumento de la repetitividad en ciertos artículos que se hacen dominantes. Estos productos se fabrican en lotes, que representan unos pocos meses de requerimientos de clientes.

CONFIGURACIÓN EN LÍNEA ACOMPASADA POR EL EQUIPO (LAE).
El equipo y procesos están organizados en una línea o líneas especializadas para producir un pequeño número deproductos diferentes o familias de productos.
Los operarios realizan tareas relativamente simples a un ritmo determinado por la velocidad de la línea. El control del ciclo productivo está automatizado, existe alta estandarización y una elevada eficiencia en todo el proceso.
CONFIGURACIÓN EN LÍNEA ACOMPASADA POR OPERARIOS (LAO).
Se utiliza cuando el número de productos diferentes es demasiadoelevado y los volúmenes de producción demasiado variables para el sistema en línea con flujo acompasado por el equipo.
En este sistema, la línea es más flexible que en el caso anterior, y puede funcionar con una variedad de velocidades. La tasa de producción depende del producto particular que se fabrique, del número de operarios asignados a la línea y de la eficacia del trabajo en equipo de los...