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Antecedentes

Esta técnica se usó para crear un bote para las propinas en EE.UU en 1802. El proceso de
moldeo por soplado nace de la combinación de técnicas de ingeniería de polímeros
como el moldeo por inyección con el de técnicas de procesamiento de vidrio,
particularmente el de la producción de botellas. La producción de botellas de vidrio
requiere técnicas actualmente muy diferentes delmoldeo por soplado, aunque en sus
orígenes es similar.

Moldeo por inyección-soplado

El moldeo por inyección-soplado consiste en la obtención de una preforma del polímero a
procesar, similar a un tubo de ensayo, la cual posteriormente se calienta y se introduce en el
molde que alberga la geometría deseada, en ocasiones se hace un estiramiento de la
preforma inyectada, después se inyecta aire, con loque se consigue la expansión del
material y la forma final de la pieza y por último se procede a su extracción. En muchas
ocasiones es necesario modificar el espesor de la preforma, ya sea para conseguir una pieza
con diferentes espesores o para lograr un espesor uniforme en toda la pieza, pues en la fase
de soplado no se deforman por igual todas las zonas del material. La ventaja de usarpreformas consiste en que estas se pueden inyectar y almacenar, producir diferentes colores
y tamaños, los cuales pueden hacerse en lugares distintos a donde se realizará el soplado.
Las preformas son estables y pueden ser sopladas a velocidad alta según la demanda
requerida.

Moldeo por extrusión-soplado

El moldeo por extrusión soplado es un proceso de soplado en el que la preforma es una
mangatubular, conformada por extrusión, llamada párison, el cual se cierra por la parte
inferior de forma hermética debido al pinzamiento que ejercen las partes del molde al
cerrarse, posteriormente se sopla, se deja enfriar y se expulsa la pieza.

Moldeo por coextrusión-soplado

Mediante esta técnica de soplado se consigue productos multicapa. Esto puede interesar por
diversas cuestiones como son; incluirdiferentes caracteríasticas de permeabilidad, disminuir
el costo de los materiales, al poder utilizarse materiales reciclados o de menor calidad,
combinar características ópticas de los polímeros o crear efectos de colores iridiscentes.
El párison extruido incluye todas las capas necesarias que en forma de tubo ingresan al
molde, en la misma forma que el párison de monocapa. Además el control deespesor del
párison se puede llevar a cabo al igual que en el proceso de extrusión-soplado.

Diferentes líneas de trabajo

Los procesos de soplado suelen realizarse de forma continua utilizándose el sistema de
carrusel vertical u horizontal, tanto en extrusión como en inyección-soplado. Pero gracias a la
sencillez del proceso de extrusión-soplado, se han diversificado en gran medida las formas detrabajo y se pueden clasificar en; procesos de macarrón ribeteado, en los que la extrusión no
es continua, procesos de macarrón continuo y el proceso de aire atrapado, el cual tiene como
peculiaridad la fabricación de piezas huecas y cerradas al estrangularse la boquilla de la pieza
tras el soplado.

Materiales a los que se aplica

Los materiales empleados para el proceso de soplado pertenecen ala familia de los
termoplásticos. Esto se debe a que se necesita que el material tenga un comportamiento
viscoso y se pueda deformar cuando tenga una temperatura determinada, pues de otra
forma la presión ejercida por el aire inyectado no podría expandir el material por la cavidad
del molde. Los principales termoplásticos utilizados dependen de la técnica empleada, para
extrusión-soplado son; PEBD,PEAD, PVC-U, PS, PP, PA y ABS. Los utilizados en la técnica de
inyección soplado son; todos lo empleados en extrusión-soplado y además el PE cristal y PET.

Hidroconformado

El Hidroconformado (o hydroforming en inglés) consiste en el conformado de un material
mediante la acción de un líquido sometido a presión (agua o emulsiones de agua y aceite).
Puede dividirse en tres pasos básicos:
Carga...