EXPOSICI N 2CICLO IPQI



INDUSTRIAS Y PROCESOS QUÍMICOS I
EXPOSICIÓN SEGUNDO CICLO
Manejo de materiales y control del proceso de elaboración
Manejo de materia prima (sólidos y líquidos)
Planteamiento general del sistema más adecuado de manejo de la materia prima (sólidos y líquidos)

GRUPO #3
CAROLINA LISBETH ZAMBRANO SALDARRIAGA
FRANCISCO IGNACIO ZAMBRANO ANZULES
JENNIFER VIVIANA ZAMORA BAZURTO
LUIS GUSTAVO LOORROSADO
DOCENTE:
ING. RAMÓN CEVALLOS
CARRERA:
INGENIERÍA QUÍMICA
CURSO Y PARALELO:
7mo NIVEL “E”
PERIODO:
MAYO/SEPTIEMBRE 2015




Manejo de materia prima (sólidos y líquidos)
La manipulación de las materias primas, los ingredientes utilizados en la elaboración y los productos terminados es varia y diversa. Actualmente se tiende a reducir al mínimo la manipulación manual mediante la mecanización,el “proceso continuo” y la automatización. La manipulación mecánica puede abarcar el transporte interior autopropulsado con o sin embandejación o la disposición en grandes sacos a granel (que contienen a menudo varios miles de kilogramos de material en polvo seco); cintas transportadoras (que portan, por ejemplo, remolacha, grano o fruta); montacargas de cubetas (p. ej., con grano y pescado);transportadores de tornillo sin fin (p. ej., con dulces, harina, etc.); canal de descarga en alto (p. ej., para descargar grano, azúcar, o frutos secos y para el transporte de harinas). El almacenamiento de materias primas es sumamente importante en una industria estacional (p. ej., refinado de azúcar, elaboración de cerveza, moltura de harina y enlatado). Suele realizarse en silos, tanques, bodegas ycámaras frigoríficas. El almacenamiento de productos terminados varía en función de su naturaleza (líquidos o sólidos), y el método de conservación y envasado (suelto, en sacos de mayor o menor tamaño, en fardos, cajas o botellas); y el diseño de las instalaciones respectivas debe responder a las condiciones de manipulación y conservación (pasillos de tránsito, facilidad de acceso, temperatura yhumedad adecuadas al producto, cámaras frigoríficas).
El equipo para el manejo de materiales puede ser manual o mecánico. El equipo mecánico es el mejor coordinador de los procesos, no sólo elimina el trabajo manual sino que también sirve para regular la marcha del proceso y para convertir una operación intermitente en continua. Puede ser para el manejo de sólidos, líquidos y gases. La seleccióndel equipo depende del costo y del trabajo que debe realizarse. Los factores que deben tenerse en cuenta a la hora de elegir el equipo serán:
1. Naturaleza química del material a manejar.
2. Naturaleza física del material a manejar
3. Carácter del movimiento a efectuar (horizontal, vertical o combinación).
4. Distancia a recorrer (del movimiento).
5. Cantidad de material (peso, nº de piezas,volumen) a mover por unidad de tiempo.
6. Naturaleza de la alimentación del equipo de manejo.
7. Naturaleza de la descarga.
8. Naturaleza del flujo - continuo o intermitente.
TRANSPORTE DE SÓLIDOS:
Transportadores
- Banda: transportan todo tipo de sólidos
- Cadena: cenizas calientes, escoria caliente, arrastrar vagonetas por pendiente, abastecer materiales a granel.
- Cubos: manejo de materialesabrasivos o de difícil transporte
- Rodillos: cajas y paquetes
- Tornillo: materiales pegajosos, materiales que tienden a pegarse entre sí.
- Cangilones: materiales a granel desde grandes áreas de almacenamiento hacia la planta.
- Neumáticos: emplean aire o gases inertes. Materiales en polvo (virutas, cenizas).
- Bomba de sólidos: manejo de materiales pulverizados.
- Elevadores entre pisos:barriles, cajas, tambores
Alimentadores de sólidos.
Es un artefacto que mantiene un flujo uniforme de materiales a granel, llevando a cabo simultáneamente una función de medición. Puede funcionar con:
- Sólidos a granel - mezclas de sólidos
- Líquidos - mezclas sólido
- Gas.
Hay dos tipos:
Volumétricos: miden su carga en volumen por unidad de tiempo.
Gravimétricos: peso por unidad de...