EXPOSICION FABRICACION TRATAMIENTOS TERMICOS

LOS TRATAMIENTOS TERMICOS
Definición
Se conoce como tratamiento térmico al conjunto de operaciones de calentamiento y enfriamiento, -bajo
condiciones controladas de temperatura, tiempo de permanencia, velocidad, presión, de los metales o las
aleaciones en estado sólido, con el fin de mejorar sus propiedades mecánicas, especialmente la dureza, la
resistencia y la elasticidad.

Objetivos de lostratamientos térmicos:
El objetivo de los tratamientos térmicos es mejorar las propiedades de los metales por medio del calor, que
consisten en calentar y mantener las piezas o herramientas de acero a temperaturas adecuadas, durante un
cierto tiempo y enfriarlas luego en condiciones convenientes.

Metalografía: sé define como la ciencia que estudia las estructuras de los metales; determinandotamaño,
composición así como sus propiedades
-Cuales son los componentes de los aceros
Sus principales componentes son:


Ferrita



Hierro gamma



Cementita



Perlita



Austenita



Martensita



Carburos

-Cuál es la relación de la metalografía y los tratamientos térmicos?
-La metalografía nos ayuda saber cuál es el tratamiento térmico más conveniente y cuáles son los resultados
que seobtienen con un determinado tratamiento.

-Clasificación de los tratamientos térmicos
Los tratamientos térmicos se clasifican en dos tipos (sin cambio de composición y con cambio de
composición).
Sin cambio de composición

Con cambio de composición

Recosido

Cementación

Normalizado

Cianuracion

Temple

Nitruracion

Revenido

SIN CAMBIO DE COMPOSICION

-Recosido
La finalidad del recosido es hacer losmetales más fáciles de trabajar. Disminuyendo la dureza natural de un
acero para hacerle más maleable, y por ello, mas fácil de trabajar.

Si martilleamos en frío una chapa de acero, de cobre o de aluminio, el metal se convierte en duro y
quebradizo; se endurece. En otro orden de ideas, un acero templado tiene cualidades diferentes de las del
acero natural. Si, en estos dos casos, se quiere volvera dar a las piezas endurecidas o a las piezas templadas
las cualidades de maleabilidad que poseía el metal antes de estas transformaciones, será preciso hacerle sufrir
un tratamiento particular llamado recocido.
Reconocido de metales férreos
—Si el metal está endurecido, hay que calentar la pieza al rojo naciente 800 °C; después dejarla enfriar
lentamente al abrigo del aire.
—Si la pieza estátemplada, es preciso calentarla a una temperatura superior a la del templado y dejarla enfriar
al abrigo del aire.
Recocido de metales no férreos
—Para recocer el cobre y el aluminio es preciso calentar las piezas a 400 °C aproximadamente, y enfriarlas
por inmersión en agua fría.
—para recocer el latón es preciso calentarlo al rojo sombra y dejarlo enfriar al aire hasta aproximadamente los
100 C;después sumergirlo en agua fría.

-Normalizado
El objetivo de normalizar es dar al acero unas propiedades que se considera como normales, afinar la
estructura ósea el grano, y eliminar las tensiones internas. Se emplea para piezas fundidas, forjadas,
mecanizadas o laminadas. Consiste en un calentamiento por encima de una cierta temperatura, seguido de un
enfriamiento al aire libre.

-Templado
Tiene,pues, por finalidad principal, aumentar la dureza de un
metal. El acero calentado a una temperatura conveniente, y
después enfriado bruscamente.

Calentamiento: el calentamiento es la operación principal, de la cual dependerá el éxito del tratamiento.
Calentamiento directo: Las piezas a tratar estar en contacto directo con la fuente de calor; tal es el caso de la
forja de gas y el fuego de lafoja ordinaria.

Calentamiento indirecto: Las piezas no están en contacto directo con la fuente de calor, si no colocadas en
un recinto con la temperatura conveniente. Se distinguen los hornos de gas, y los hornos eléctricos.

Enfriamiento: es la operación de Temple propiamente dicha. Se enfría más o menos rápidamente la pieza
calentada, introduciéndola en el fluido de Temple. La eficiencia del...