Exposicion renovado

FASE IV: MODELOS DE OPTIMIZACION DE RED
Durante la fase IV; El personal decide sobre la ubicación y asignación de la capacidad
de cada instalación. Además de esto, debe decidir sobre como asignar los mercados a
las instalaciones. Esta asignación debe de tomar en cuenta las restricciones de servicio
al cliente en términos del tiempo de respuesta. Las decisiones sobre la asignación de la
demandapueden modificarse , conforme con los costos cambian y los mercados
evolucionan. Al diseñar el modelo las decisiones de ubicación como asignación deben de
tomarse de manera conjunta.
Por ejemplo; de dos fabricantes de equipo de telecomunicaciones, como tanto
TelecomOne como HighOptic son fabricantes de la ultima generación de este tipo de
equipo. TelecomOne se ha enfocado en la mitad este de EstadosUnidos. Tiene plantas
de manufactura ubicadas en Baltimore, Memphis, Wichita para atender los mercados de
Atlanta, Chicago, y Boston, Highoptic se ha enfocado a la mitad oeste del país para
atender a los mercados de Denver, Omaha, y portland con plantas de Cheyenne, y Salt
Lake city.
El objetivo es asignar la demanda de diferentes mercados a varias plantas para
minimizar el costo total de lasinstalaciones, el transporte e inventario.

CIUDAD

ATLANTA

BOSTON

CHICAGO

DENVER

OMAHA

Baltimore

1.645

400

685

1.630

1.160

2.800

18

7.650

Cheyenne

1.460

1.940

970

100

495

1.200

24

3.500

2.400

1.425

500

950

27

5.000

PORTLAND

CAPACIDAD
MENSUAL Ki

COSTO FIJO
MENSUAL

Salt lake
city

1.925

Memphis

380

1.355

543

1.045

665

2.321

22

4.100

Wichita

922

1.646

700508

311

1.797

31

2.200

8

14

6

7

800

Demanda
mensual
(miles de
unidades) Dj

10

11

Las restricciones de esta ecuación; que toda la demanda del mercado se satisfaga

Y la ecuación 5.7; es que ninguna fabrica produzca mas de su capacidad

LOCALIZACION DE LAS PLANTAS: EL MODELO DE
LOCALIZACION DE PLANTA CON CAPACIDAD LIMITADA

•

Tanto la administración de TelecomOne como de HighOptichan decidido
fusionarse para formar una sola compañía denominada TelecomOptic, ya que
considera que se obtendrán beneficios significativos si se fusionan las redes de
manera apropiada.. TelecomOptic tienen 5 fabricas con las cuales atenderán seis
mercados. La administración esta pensando en si son necesarios todas las fabricas
por lo que ha asignado a un equipo de cadena de suministro para estudiarla
compañía y e identificar las plantas que ya no abrirán.
De modo ideal, el problema debería formularse para maximizar las utilidades totales
tomando en consideración los costos, impuestos aranceles por ubicación. El equipo
decide ubicar las fabricas y luego distribuir la demanda entre las fabricas que van a
seguir abiertas para minimizar en costo total de las instalaciones, transporte einventario

El equipo de la cadena de suministro decide resolver el modelo de localización de la planta
empleando la herramienta de solver.
El primer paso para la construcción del modelo de solver es introducir la información sobre el
costo, la demanda y la capacidad como se muestra en la tabla 5.9. los costos fijos Fi de las cinco
plantas se introducen en las celdas G4 A G9. las capacidades Ki seintroducen en las celdas I4
a I9. los costos variables de cada planta a ciudad de demanda, Cij.. Se introducen en las celdas
B4 a B9. las demandas Dj de los seis mercados se introducen en las celdas B9 a G9.

La función objetivo mide el costo fijo y variable de la cadena de suministro y se evalúa en la
celda B32. el siguiente paso es emplear Tools / solver para llamar a solver como se muestra en
latabla 5-11.
Dentro de solver, el objetivo es minimizar el costo total en la celda B32. las variables están en
las celdas B14; G19. las restricciones son las sig.

LOCALIZACION DE LAS PLANTAS: EL MODELO DE
LOCALIZACION DE PLANTA CON CAPACIDAD LIMITADA CON
FUENTE UNICA

•

En algunos casos, las compañías quieren diseñar la cadena de suministro para
atender un mercado desde una sola fabrica,...