ExposicionProduccion1

JUSTO A TIEMPO
(Just in Time JIT)

Práctica Logística de Clase Mundial

DEL “PUSH” AL “PULL”
“PUSH”:

Sistema de empuje de
inventarios. Producción desde el
proveedor.
“PULL”: Sistema “Halar”.
Programación en reversa, es decir
desde el objetivo: EL CLIENTE

ESQUEMA PUSH (EMPUJE)
 

Intercambio
meramente
transaccional

Productores
 

 

Producción sin tener en
cuenta las necesidades delcliente

Cliente o
Consumidor
Final

ESQUEMA PULL (HALAR)
 

CRM,
Productos y
Servicios
Satisfacción de
Necesidades

Productores
Intercambio más
Relacional

Cliente o
Consumidor
Final

JIT y Demanda-Pull
Orden (Kanban) & Pull
Orden (Kanban) & Pull
Orden (Kanban) & Pull

Proveedor

Empresa

Proveedor

Empresa

Proceso 1

Proveedor

Empresa

Proceso 2

Proveedor

Empresa

Proceso
Final

ClienteProgramación en reversa o desde el objetivo
(cliente)

JIT = ECR(Efficient Consumer
Response)
El

JIT y ECR (Respuesta Eficiente al
Consumidor) son dos conceptos que
no son aislados.
 Tienen que ir de la mano para que la
gestión en la cadena de suministro
tenga éxito.

¿QUE IMPLICA JIT=ECR PARA
LAS EMPRESAS ?
ANTES

HOY CON JIT=ECR

Adversarios
Poder relativo
Integración vertical
Negociación deSocios de negocios
Gana, Gana, Gana
Integración virtual
Planeamiento a largo

precios
Compañías aisladas
Focalización interna

plazo
Cadena integrada
Focalización en el
consumidor

PARA LA LOGÍSTICA EN LA
CADENA DE SUMINISTRO
ECR = JIT
J.I.T


E.C.R.

Producción
pequeños lotes.

de






Minimiza la variabilidad
de la demanda.



Producción
lotes.



Proveedores
especializados.



Inventario mínimo.



mixta

de



Ordenes
pequeñas
frecuentes.
Comunicación de la
demanda POS (Point
of Sales).
Despachos consolidados de cargas
mixtas.
Pocos pero grandes
proveedores.
Elimina pasos en el
proceso de compras.

CLASES DE JUSTO A TIEMPO
En términos generales se podrían
clasificar dos tipos de JIT:
 
i. JIT interno
ii. JIT externo

JIT INTERNO
Es

el que se utiliza al interiorde la
empresa (operaciones “bajo techo”)
Se

requiere de información y
sincronización entre las etapas del
proceso productivo .

JIT INTERNO
Cada

etapa sólo producirá la
cantidad exacta que necesite la
siguiente etapa, en el tiempo requerido
y con las especificaciones precisas.
La

transferencia de la información en
el JIT interno, se hace a través del
llamado sistema “Kanban” o de“arrastre”.

¿QUÉ ES KANBAN?
Es un sistema de producción que fue
desarrollado por la compañía Toyota en
1950 para administrar el flujo en la línea
de materiales.
Kanban es una palabra Japonesa que
significa “etiqueta de instrucciones”
(Kan=etiqueta, Ban=instrucciones).

¿QUÉ ES KANBAN?
El kanban es una etiqueta que se
coloca a cada caja o contenedor de
partes; esta caja o contenedor se
envía a la etapa previay allí se siguen
estrictamente las instrucciones que
trae el kanban.

Minimización del Desperdicio:
Sistema de Control Kanban
Retiros Kanban

Maquinado

Producción
Kanban

Caja
Parte
A

Caja
Parte
A

Ensamble
Final

Flujo de Material
Flujo de Kanban

Producción Kanban
El kanban en términos generales es
una etiqueta que sirve como orden
de trabajo para:
      Saber qué se va a producir.
     Cuánto se va producir.
      Cómo se va a producir.
      Cómo se va a transportar.
      Entre otra información.

¿QUÉ FUNCIONES
CUMPLE EL KANBAN?
Principalmente la utilización del kanban
permite el mejoramiento de dos
aspectos:
 
a)     La Producción
b)     Los Procesos

Control de Producción
Es decir, producir lo justo, con los
materiales justos (con el mínimo de
desperdicios), con eltrabajo y mano de
obra justos, y en el tiempo justo. De ahí
que kanban y JIT van siempre de la
mano.

Control de Procesos
Al controlar la producción se podrán
optimizar todos los procesos de la
empresa
– Reducción del papeleo y de los trámites
– Reducción de los niveles de inventarios
– Optimización de la distribución de la
planta
– Priorización en las órdenes de
producción
– Entre otras...