Extracción Por Solventes
Páginas: 23 (5566 palabras)
Publicado: 25 de abril de 2012
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TEMARIO
1. - INTRODUCCION
2. - GENERALIDADES
2.1 - Reactivos EXTRACTANTES
2.2 - PLANTAS ANTIGUAS O DE PRIMERA GENERACION
2.3 - PLANTAS ACTUALES O DE ULTIMA GENERACION
2.4 - Concentración de Soluciones
2.5 - Tratamiento de BORRA
2.6 - Recuperación de orgánico
2.7 - Remoción de Acuoso
2.8 - Limpieza de Orgánico
2.9 - Diseño Alternativo de MezcladoresDecantadores
3. - DESCRIPCION GENERAL DEL PROCESO
4. - PROCESO EN PLANTA DE CATODOS
5. - CONCEPTOS OPERACIONALES
5.1 - EMULSION Y COALESCENCIA
5.2 - BANDA DE DISPERSION
5.3 - BANDA DE ORGANICO
5.4 - SOLIDOS EN SUSPENCION
5.5 - CONTINUIDAD DE FASES
5.6 - TIEMPO DE SEPARACION DE FASES
5.7 - RAZONES O/A
5.8 - ARRASTRES
5.9 - BORRAS
5.10 - NIVELES DE IMPUREZAS
5.11 - ACIDEZ - pH5.12 - TEMPERATURA
5.13 - VELOCIDAD DE AGITACION
5.14 - CARGA MAXIMA
5.15 - TRANSFERENCIA NETA
5.16 - PROPIEDADES DEL EXTRACTANTE
5.17 - CARACTERISTICAS DEL DILUYENTE
5.18 - MECANISMO DE LOS INTERCAMBIOS
6. - MEZCLADORES - DECANTADORES
7. - BALANCE DE MATERIALES
8. - PROBLEMATICA DEL ARRASTRE EN EL PROCESO SX
8.1 - ANTECEDENTES
8.2 - ARRASTRES DE ACUOSO EN FASE ORGANICA
8.3 -EQUIPO COALESCEDOR CHUQUICAMATA
8.4 - ARRASTRES DE ORGANICO EN FASE ACUOSA
8.5 - TECNOLOGIAS PARA REMOCION DE ORGANICO EN ELECTROLITO
8.5.1 - ANTECEDENTES
8.5.2 - FILTROS DE ARENA-ANTRACITA - FILTRO DE ELECTROLITO DI-SEP
8.5.3 - FILTRO SPARKLER MCRO
8.5.4 - REMOCION POR METODOS DE FLOTACION
8.5.5 - COLUMNA JAMESON
8.5.6 - COLUMNA COMINCO
8.5.7 - FILTRO DE ELECTROLITO CHUQUICAMATA8.5.8 - COLUMNAS CARBON ACTIVADO
9. - PROBLEMATICA DE LAS BORRAS EN EL PROCESO SX
9.1 - ANTECEDENTES EN LA FORMACION DE BORRAS
9.2 - SOLIDOS EN SUSPENCION EN SOLUCION DE ALIMENTACION
9.3 - OPERACION DE ETAPAS EN ORGANICO CONTINUO
9.4 - CONTROL DE CALIDAD DEL DILUYENTE
9.5 - TRATAMIENTO DE BORRAS
10. - TRATAMIENTO DE ORGANICO
10.1 - TRATAMIENTO DE ORGANICO CON ARCILLAS
10.2 -CARACTERISTICAS GENERALES DE LAS ARCILLAS
10.3 - PRUEBAS EN LABORATORIO
10.4 - TRATAMIENTO CON ARCILLAS EN PLANTA
11. - CONTROLES DE LA PLANTA EN LABORATORIO
11.1 - MEDICION DE ORGANICO EN ACUOSO
11.2 - MEDICION DE ACUOSO EN ORGANICO
11.3 - TIEMPO SEPARACION DE FASES
11.4 - DETERMINACION CALIDAD DEL DILUYENTE
11.5 - DETERMINACION DE CARGA MAXIMA
11.6 - PROCEDIMIENTOS PARA DETERMINARTRANSFERENCIA NETA DE COBRE
11.7 - DETERMINACION DE ISOTERMAS DE EXTRACCION Y REEXTRACCION.
1. - INTRODUCCION
El desarrollo de la extracción por solvente en los últimos 30 años transformó la hidrometalurgia del cobre. Antes la única manera de recuperar económicamente cobre desde soluciones de lixiviación, era por cementación con chatarra de Fierro. A fines de los años 60, la escasezde chatarra fue la principal restricción a la expansión de las operaciones existentes y desarrollo de proyectos basados en producción de cemento de cobre, que tiene la desventaja de requerir una etapa de refinación adicional. En esa época la extracción por solvente se había desarrollado para su uso a escala industrial, que fue llevada a cabo por primera vez en 1968 en la planta Bluebird deRanchers.
El uso comercial de SX fue posible gracias al desarrollo de los reactivos Lix, los cuales se emplean como una solución orgánica en Kerosene de alta calidad, en un rango de concentración entre 3 y 33% en volumen. Inicialmente los extractantes estaban restringidos a un rango limitado de concentración de cobre y pH en las soluciones que podían tratar, pero han tenido un significativo desarrolloy actualmente pueden procesar prácticamente todos los tipos de solución producidos en lixiviación. Existen dos productores principale, Henkel y Acorga.
El proceso de extracción por solventes cumple tres objetivos principales: purificación de soluciones, concentración del Cobre y conversión a una matriz acuosa apropiada. Para ello involucra las siguientes etapas:
a) EXTRACCION
En este...
TEMARIO
1. - INTRODUCCION
2. - GENERALIDADES
2.1 - Reactivos EXTRACTANTES
2.2 - PLANTAS ANTIGUAS O DE PRIMERA GENERACION
2.3 - PLANTAS ACTUALES O DE ULTIMA GENERACION
2.4 - Concentración de Soluciones
2.5 - Tratamiento de BORRA
2.6 - Recuperación de orgánico
2.7 - Remoción de Acuoso
2.8 - Limpieza de Orgánico
2.9 - Diseño Alternativo de MezcladoresDecantadores
3. - DESCRIPCION GENERAL DEL PROCESO
4. - PROCESO EN PLANTA DE CATODOS
5. - CONCEPTOS OPERACIONALES
5.1 - EMULSION Y COALESCENCIA
5.2 - BANDA DE DISPERSION
5.3 - BANDA DE ORGANICO
5.4 - SOLIDOS EN SUSPENCION
5.5 - CONTINUIDAD DE FASES
5.6 - TIEMPO DE SEPARACION DE FASES
5.7 - RAZONES O/A
5.8 - ARRASTRES
5.9 - BORRAS
5.10 - NIVELES DE IMPUREZAS
5.11 - ACIDEZ - pH5.12 - TEMPERATURA
5.13 - VELOCIDAD DE AGITACION
5.14 - CARGA MAXIMA
5.15 - TRANSFERENCIA NETA
5.16 - PROPIEDADES DEL EXTRACTANTE
5.17 - CARACTERISTICAS DEL DILUYENTE
5.18 - MECANISMO DE LOS INTERCAMBIOS
6. - MEZCLADORES - DECANTADORES
7. - BALANCE DE MATERIALES
8. - PROBLEMATICA DEL ARRASTRE EN EL PROCESO SX
8.1 - ANTECEDENTES
8.2 - ARRASTRES DE ACUOSO EN FASE ORGANICA
8.3 -EQUIPO COALESCEDOR CHUQUICAMATA
8.4 - ARRASTRES DE ORGANICO EN FASE ACUOSA
8.5 - TECNOLOGIAS PARA REMOCION DE ORGANICO EN ELECTROLITO
8.5.1 - ANTECEDENTES
8.5.2 - FILTROS DE ARENA-ANTRACITA - FILTRO DE ELECTROLITO DI-SEP
8.5.3 - FILTRO SPARKLER MCRO
8.5.4 - REMOCION POR METODOS DE FLOTACION
8.5.5 - COLUMNA JAMESON
8.5.6 - COLUMNA COMINCO
8.5.7 - FILTRO DE ELECTROLITO CHUQUICAMATA8.5.8 - COLUMNAS CARBON ACTIVADO
9. - PROBLEMATICA DE LAS BORRAS EN EL PROCESO SX
9.1 - ANTECEDENTES EN LA FORMACION DE BORRAS
9.2 - SOLIDOS EN SUSPENCION EN SOLUCION DE ALIMENTACION
9.3 - OPERACION DE ETAPAS EN ORGANICO CONTINUO
9.4 - CONTROL DE CALIDAD DEL DILUYENTE
9.5 - TRATAMIENTO DE BORRAS
10. - TRATAMIENTO DE ORGANICO
10.1 - TRATAMIENTO DE ORGANICO CON ARCILLAS
10.2 -CARACTERISTICAS GENERALES DE LAS ARCILLAS
10.3 - PRUEBAS EN LABORATORIO
10.4 - TRATAMIENTO CON ARCILLAS EN PLANTA
11. - CONTROLES DE LA PLANTA EN LABORATORIO
11.1 - MEDICION DE ORGANICO EN ACUOSO
11.2 - MEDICION DE ACUOSO EN ORGANICO
11.3 - TIEMPO SEPARACION DE FASES
11.4 - DETERMINACION CALIDAD DEL DILUYENTE
11.5 - DETERMINACION DE CARGA MAXIMA
11.6 - PROCEDIMIENTOS PARA DETERMINARTRANSFERENCIA NETA DE COBRE
11.7 - DETERMINACION DE ISOTERMAS DE EXTRACCION Y REEXTRACCION.
1. - INTRODUCCION
El desarrollo de la extracción por solvente en los últimos 30 años transformó la hidrometalurgia del cobre. Antes la única manera de recuperar económicamente cobre desde soluciones de lixiviación, era por cementación con chatarra de Fierro. A fines de los años 60, la escasezde chatarra fue la principal restricción a la expansión de las operaciones existentes y desarrollo de proyectos basados en producción de cemento de cobre, que tiene la desventaja de requerir una etapa de refinación adicional. En esa época la extracción por solvente se había desarrollado para su uso a escala industrial, que fue llevada a cabo por primera vez en 1968 en la planta Bluebird deRanchers.
El uso comercial de SX fue posible gracias al desarrollo de los reactivos Lix, los cuales se emplean como una solución orgánica en Kerosene de alta calidad, en un rango de concentración entre 3 y 33% en volumen. Inicialmente los extractantes estaban restringidos a un rango limitado de concentración de cobre y pH en las soluciones que podían tratar, pero han tenido un significativo desarrolloy actualmente pueden procesar prácticamente todos los tipos de solución producidos en lixiviación. Existen dos productores principale, Henkel y Acorga.
El proceso de extracción por solventes cumple tres objetivos principales: purificación de soluciones, concentración del Cobre y conversión a una matriz acuosa apropiada. Para ello involucra las siguientes etapas:
a) EXTRACCION
En este...
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