Extraccion de agua en mexico
Páginas: 20 (4964 palabras)
Publicado: 21 de diciembre de 2010
Anotaciones Ramal Mixquic.
Lunes 01 de Noviembre de 2010
Pozo No. M-1
1.- Se procedió a su limpieza para luego realizar la revisión del plato y diafragma de la válvula, una vez verificado sus condiciones, se realizó la prueba de presión por medio de un compresor neumático con el cual se inyectaba la presión a la válvula.
2.- Se continuaron los trabajos de mantenimiento y calibraciónde válvulas de alivio y el cambio de las válvulas de admisión y expulsión de aire en los pozos de bombeo No. M-4 y M-6
Martes 02 de Noviembre de 2010
Pozo No. M-7, M-8 y M-11
Se continuaron los trabajos de mantenimiento y calibración de válvulas de alivio y el cambio de las válvulas de admisión y expulsión de aire en los pozos de bombeo
Miércoles 03 de Noviembre de 2010
Pozo No.M-11, M-12 y M-13
Se da continuación a los trabajos de mantenimiento y calibración de válvulas de alivio y el cambio de las válvulas de admisión y expulsión de aire en los pozos.
Jueves 04 de Noviembre de 2010
Pozo No. M-11
En esta instalación se detecta dañado el empaque del diafragma de la válvula de alivio, procediéndose con la actividad del cambio de este.
Pozo No. M-13
En estepozo se encontró la válvula compuerta de seccionamiento dañada, se realizó el cambio por otra válvula de 6”Ø y se cambió también el empaque del diafragma de la válvula de alivio, concluyendo con esta maniobra con el mantenimiento de las válvulas de alivio de 6”Ø y la instalación de la válvula de admisión y expulsión de aire de 3”Ø en todos los pozos de bombeo de este ramal.
Viernes, 05 denoviembre de 2010
Pozo No. M-1 K.M. 3500
1.- Corto tornillos para instalación de válvula de alivio.
2.- Limpieza de válvula de alivio y prueba de operación pintura exterior.
3.- Soldadura para colocación de Cople de ½ 4 con niplo y una válvula para censor de presión en tubo de 10”
4.- Rompimiento de piso para la canalización de tubería
Pozo No. M-6
En este sitio de bombeo, también sellevó a efecto las mediciones eléctricas correspondientes de amperaje, voltaje, presión y flujo, para obtener los datos de potencia consumida por la bomba y calcular la eficiencia hidráulica y eléctrica determinando los parámetros para la eficiencia energética de los equipos de bombeo
Sábado, 06 de noviembre de 2010
Pozo No M-2 K.M. 2800
1.- Se desmonto válvula vieja de expulsión de aire,Instalación de válvula nueva.
2.- limpieza de válvula de alivio y prueba de operación *Nota se encontró el vástago dañado al oriente del empaque quebrada parte de fierro.
3.- soldadura para colocar Cople de ½ “de fierro para la instalación de la válvula. Para censor de presión.
Pozo No. M-3 K.M. 2800
1.- se desmonto la válvula VIA y se instaló válvula nueva
2.- limpieza de válvula de alivio ypruebas de presión y pintura.
3.- Soldadura para colocar Cople de ½ y válvula para sensor de presión.
Pozo No. M-4 K.M. 2500
1.- Instalación de válvula de expulsión de aire
2.-Limpieza interior y exterior de válvula de alivio, Prueba de operación.
*NOTA: Se encontró sin energía.
Pozo No. M-5 K.M. 2300
1.- Cambio de válvula expulsora de aire
2.- Mantenimiento de válvula de aliviolimpieza interior y exterior calibración y prueba de operación como pintura exterior.
3.- Soldadura instalación de Cople de ½” con válvula esfera de sensor de presión.
Pozo No. M-6 K.M. 2100 (4:10 pm)
1.- Cambio de válvula expulsora de 3” ø por nueva.
2.- mantenimiento y limpieza de válvula de alivio de 6” ø
3.- Soldadura para la instalación de Cople de ½ con válvula para sensor depresión.
* Nota: Pozo fuera de servicio
Pozo M-8 K.M. 2300 (6:10 P.M.)
1.- Cambio de válvula expulsora de aire corto tornillo con oxigas cambio de empaque y tornillos.
2.- Mantenimiento de válvula de alivio de limpieza interior y exterior. Calibración y prueba de operación con pintura exterior.
3.- Soldadura de Cople de ½” con válvula esfera para servicio de presión.
*NOTA: La válvula...
Lunes 01 de Noviembre de 2010
Pozo No. M-1
1.- Se procedió a su limpieza para luego realizar la revisión del plato y diafragma de la válvula, una vez verificado sus condiciones, se realizó la prueba de presión por medio de un compresor neumático con el cual se inyectaba la presión a la válvula.
2.- Se continuaron los trabajos de mantenimiento y calibraciónde válvulas de alivio y el cambio de las válvulas de admisión y expulsión de aire en los pozos de bombeo No. M-4 y M-6
Martes 02 de Noviembre de 2010
Pozo No. M-7, M-8 y M-11
Se continuaron los trabajos de mantenimiento y calibración de válvulas de alivio y el cambio de las válvulas de admisión y expulsión de aire en los pozos de bombeo
Miércoles 03 de Noviembre de 2010
Pozo No.M-11, M-12 y M-13
Se da continuación a los trabajos de mantenimiento y calibración de válvulas de alivio y el cambio de las válvulas de admisión y expulsión de aire en los pozos.
Jueves 04 de Noviembre de 2010
Pozo No. M-11
En esta instalación se detecta dañado el empaque del diafragma de la válvula de alivio, procediéndose con la actividad del cambio de este.
Pozo No. M-13
En estepozo se encontró la válvula compuerta de seccionamiento dañada, se realizó el cambio por otra válvula de 6”Ø y se cambió también el empaque del diafragma de la válvula de alivio, concluyendo con esta maniobra con el mantenimiento de las válvulas de alivio de 6”Ø y la instalación de la válvula de admisión y expulsión de aire de 3”Ø en todos los pozos de bombeo de este ramal.
Viernes, 05 denoviembre de 2010
Pozo No. M-1 K.M. 3500
1.- Corto tornillos para instalación de válvula de alivio.
2.- Limpieza de válvula de alivio y prueba de operación pintura exterior.
3.- Soldadura para colocación de Cople de ½ 4 con niplo y una válvula para censor de presión en tubo de 10”
4.- Rompimiento de piso para la canalización de tubería
Pozo No. M-6
En este sitio de bombeo, también sellevó a efecto las mediciones eléctricas correspondientes de amperaje, voltaje, presión y flujo, para obtener los datos de potencia consumida por la bomba y calcular la eficiencia hidráulica y eléctrica determinando los parámetros para la eficiencia energética de los equipos de bombeo
Sábado, 06 de noviembre de 2010
Pozo No M-2 K.M. 2800
1.- Se desmonto válvula vieja de expulsión de aire,Instalación de válvula nueva.
2.- limpieza de válvula de alivio y prueba de operación *Nota se encontró el vástago dañado al oriente del empaque quebrada parte de fierro.
3.- soldadura para colocar Cople de ½ “de fierro para la instalación de la válvula. Para censor de presión.
Pozo No. M-3 K.M. 2800
1.- se desmonto la válvula VIA y se instaló válvula nueva
2.- limpieza de válvula de alivio ypruebas de presión y pintura.
3.- Soldadura para colocar Cople de ½ y válvula para sensor de presión.
Pozo No. M-4 K.M. 2500
1.- Instalación de válvula de expulsión de aire
2.-Limpieza interior y exterior de válvula de alivio, Prueba de operación.
*NOTA: Se encontró sin energía.
Pozo No. M-5 K.M. 2300
1.- Cambio de válvula expulsora de aire
2.- Mantenimiento de válvula de aliviolimpieza interior y exterior calibración y prueba de operación como pintura exterior.
3.- Soldadura instalación de Cople de ½” con válvula esfera de sensor de presión.
Pozo No. M-6 K.M. 2100 (4:10 pm)
1.- Cambio de válvula expulsora de 3” ø por nueva.
2.- mantenimiento y limpieza de válvula de alivio de 6” ø
3.- Soldadura para la instalación de Cople de ½ con válvula para sensor depresión.
* Nota: Pozo fuera de servicio
Pozo M-8 K.M. 2300 (6:10 P.M.)
1.- Cambio de válvula expulsora de aire corto tornillo con oxigas cambio de empaque y tornillos.
2.- Mantenimiento de válvula de alivio de limpieza interior y exterior. Calibración y prueba de operación con pintura exterior.
3.- Soldadura de Cople de ½” con válvula esfera para servicio de presión.
*NOTA: La válvula...
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