Extraccion De La Pectina

La pectina constituye un ingrediente muy importante en la industria de los alimentos por su capacidad de formar geles, por esta razón se emplea en la fabricación de gelatinas, helados, mermeladas y otros alimentos, manufactura de fármacos y en la elaboración de plásticos.
La materia prima más común para la producción de pectina son los residuos de manzana y cítricos.
La pectina utilizada en laindustria de alimentos y farmacéutica es importada a pesar de que esta sustancia se encuentra en las frutas y vegetales producidos en el país, cuya obtención se puede realizar por distintos métodos como son hidrólisis química, enzimática, entre otros.

es posible la utilización de las cáscaras de plátano como fuente para la extracción de pectina, solucionando el problema ambiental del cúmulo dematerial de desecho de la actividad agroindustrial de este rubro, y a la vez, incrementando el beneficio empresarial, dada la importancia económica de este subproducto vegetal para la industria alimenticia.

De este modo, el aprovechamiento de la cáscara de plátano para la obtención de pectina como alternativa rentable al creciente desarrollo
Agroindustrial de la industria platanera, hacenecesario evaluar la cantidad y calidad de pectina presente en la cáscara de plátano, siendo éste
el propósito del presente estudio.

Tratamiento de la materia prima
Una vez en el laboratorio, las cáscaras se lavaron con agua de chorro y posteriormente, se sometieron de nuevo a lavados sucesivos con agua
destilada, con el fin de remover posibles restos de pulpa e impurezas presentes sobre lasuperficie. Tras el lavado, el agua excedente del material se escurrió y se procedió a triturar este material en una licuadora industrial, con el propósito de aumentar el área superficial de contacto y facilitarasí el proceso de extracción de la pectina. Este material triturado se colocó en un colador para lavarlo con agua destilada y seguidamente, se transfirió a una tela de liencillo donde sepresionó para extraer la mayor cantidad de agua.

Inactivación de enzimas
pécticas
Con el propósito de hacer más eficiente el proceso de extracción se inactivaron las enzimas pécticas, usando la relación de un litro de agua por cada 300 g de la concha de pláta no triturada, luego se procedió a calentar esta mezcla a 95-98ºC durante 15 minutos. Las enzimas inactivadas fueron las pectinesterasasresponsables de la hidrólisis de grupos éster metílicos que inducen la formación de metanol y por ende pectinas de menor metoxilo; así como, las poligalacturonasas que rompen los enlaces glucosídicos entre las moléculas poligalactrurónicas,
despolimerizando la cadena a fracciones más cortas hasta llegar al monómero del ácido poligaracturónico. Transcurrido este tiempo, la mezcla se filtró y lavó conagua destilada hasta detectar en el agua de desecho cero sólidos solubles totales (ºBrix), medidos con un refractómetro marca Bausch & Lomb modelo Abbe 3L. El exceso de agua en el material se extrajo presionando una tela de liencillo y luego se sometió a un proceso de secado a 60ºC hasta alcanzar peso constante, inmediatamente se procedió a pulverizar y envasar herméticamente la cáscara.Hidrólisis ácida
A 50 g del material parcialmente seco y pulverizado se le agregó agua destilada hasta completar un litro de solución. La mezcla se agitó constantemente y se añadió HCl hasta ajustar el pH a (2,0 y 3,0). Posteriormente, la mezcla se sometió a calentamientodurante 60 minutos a 85ºC v/ v con agitación constante para evitar que el material sólido precipitara. Luego, la mezcla se filtróusando telade liencillo, presionando suavemente para separar el material sólido del líquido,la fracción líquida se enfrió rápidamente por debajo de 25ºC para minimizar la degradación térmica de la pectina y se centrifugó en tuboscubiertos durante 10 minutos a 3.000 r.p.m. Al sobrenadante se le adicionó etanol al 95% mediante agitación lenta y constante, la mezcla se dejó reposar durante 30...