Extrusi de Pl stics

Extrusió de Plàstics
Extrusió: el polímer fos, és forçat a passar a través d'un Dau o filera, per mitjà de l'empenta generada per l'acció giratòria d'un Vis sens fi que gira concèntricament en una càmera o camisa a temperatures controlades, amb una separació mil·limètrica entre els dos elements. El Vis sense fi és alimentat per mitjà d'una tremuja en un extrem de la màquina. El polímer avança,es fon, es mescla en la càmera i finalment surt per la filera que li dóna la forma final.
Plàstics: són materials orgànics polimèrics d'alta massa molecular. Són molècules gegants formades per àtoms de carboni juntament amb altres d'hidrogen, oxigen, i en menor mesura, clor, fluor, nitrogen o silici. Els plàstics són sòlids amorfs, sintètics o semi sintètics, que tenen una gran utilitat per a laindústria.

Avantatges i restriccions:
Presenta alta productivitat i és dels processos més importants d'obtenció de formes plàstiques en volum de producció. El cost de la maquinària de extrusió és moderat, en comparació amb altres processos com ara la injecció, bufat o calàndries i disposa d’una bona flexibilitat de canvis de productes sense haver de fer grans inversions.
La principal restricció ésque els productes obtinguts per extracció ha de tenir una secció transversal constant en qualsevol punt de la seva longitud (tub, full) o periòdiques (tubs corrugats); exclosos tots aquells amb formes irregulars o irregulars. La majoria dels productes obtinguts d'una línia d'extrusió requereixen processos posteriors per activar l'element, com en el cas d'estampació i tallar, per obtenir bosses depel·lícula tubular o la formació de la Unió o en el cas de sòcol de canonada.

Descripció del procés:
L'extrusió, per la seva versatilitat i àmplia aplicació, sol dividir-se en diversos tipus, depenent de la forma del dau i del producte eximit.
Així la extrusió pot ser:
- De tub i perfil
- De pel·lícula tubular
- De làmina i pel·lícula plana
- Recobriment de cable
- De Monofilament
- Fabricacióde compostos
Independentment del tipus d'extrusió que es vulgui analitzar, tots guarden similitud fins a arribar al donat extrusor. Bàsicament, una extrusora consta d'un eix metàl·lic central amb àleps helicoïdals anomenat claveguera o cargol, instal·lat dins d'un cilindre metàl·lic revestit amb una camisa de resistències elèctriques.
En un extrem del cilindre es troba un orifici d'entrada per a lamatèria primera, on s'instal·la una tremuja per a la matèria primera, on s'instal·la una tremuja d'alimentació, generalment de forma cònica; en aquest mateix extrem es troba el sistema d'accionament de la claveguera, compost per un motor i un sistema de reducció de velocitat. A la punta del cargol, se situa la sortida del material que dona forma finalment al plàstic.
Descripció de l’equip:
Tolva:La tolva és el dipòsit de matèria primera on es col·loquen els pèl·lets de material plàstic per a l'alimentació contínua del extrusor.
Las tolves d'assecat es fan servir per eliminar la humitat del material que està sent processat, substitueixen equips d'assecatge independents de la màquina .
En sistemes d'extrusió amb major grau d'automatització, es compta amb sistemes de transport dematerial des de contenidors fins a la tremuja, per mitjans pneumàtics o mecànics.
Altres equips auxiliars són els dosificadors d'additius a la tremuja i els imants o magnetos per l'obstrucció del pas de materials ferrosos, que puguin danyar la claveguera i altres parts internes del extrusor.

Barril o Canó: És un cilindre metàl·lic que allotja a la claveguera i constitueix el cos principal d'unamàquina d'extrusió, conforma, juntament amb el cargol d'extrusió, la càmera de fusió i bombament de l'extrusora. En poques paraules és la carcassa que envolta el cargol. El canó compta amb resistències elèctriques que proporcionen una part de l'energia tèrmica que el material requereix per ser fos. El sistema de resistències, en alguns casos va complementat amb un sistema de refredament que pot ser...