extrusion en frio por impacto



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Procesos Industriales |

CONTENIDO













INTRODUCCIÓN

La extrusión por impacto es un discreto proceso de manufacturación en el cual una pieza es extruida mediante el impacto de un troquel contra la pieza de trabajo. Esta pieza se obtiene a una gran velocidad, mediante unpequeño golpe. En el proceso estándar de extrusión, la fuerza que utiliza para desarrollar el proceso se obtiene de una troqueladora hidráulica, mientras que en la extrusión por impacto esta fuerza es realizada por una persona. La fuerza utilizada en los procesos estándar suele aplicarse en forma de vector horizontal, dando lugar a una producción larga y continua, mientras que en la extrusión porimpacto se aplica en forma de vector vertical, dando lugar a una pieza singular por cada impacto del punzón.
MATERIALES EMPLEADOS EN EL PROCESO
Latón
Estaño
Acero templado
Acero inoxidable
Magnesio
Titanio
DESCRIPCIÓN DEL PROCESO
1. Se coloca el lingote en la matriz a temperatura ambiente.
2. Este se aplasta entre el punzón y la matriz por la acción de compresión del punzón.
3. Elmaterial rodea al punzón y se desplaza a lo largo de éste hasta que alcanza su posición más baja.
4. La pieza terminada se separa del punzón mediante un dispositivo extractor.
5. Para reducir en lo posible el contacto metálico directo, se aplica una capa de fosfato a la pieza de partida.




CAPACIDADES
Tolerancias estrechas (±0,05 mm a ± 0,2 mm) y altas velocidades de produción.
Bajoaporte o ningún aporte de calor, ya que se realiza a temperatura ambiente o cerca de la temperatura ambiente.
La principal ventaja es la falta de oxidación lo que se traduce en una mayor fortaleza.
Las propiedades mecánicas son mejores que su extrusión en caliente, ya que se consigue una mayor resistencia debida al endurecimiento por acritud. En las aleaciones no endurecibles de aluminio, sealcanzan valores de la más alta resistencia normalizada, y en las aleaciones endurecibles de consigue hasta el 60% de la resistencia mecánica alcanzable con el endurecimiento.
Buen aprovechamiento del material, ya que se generan muy pocos desperdicios.
Se elimina la necesidad de operaciones posteriores de mecanizado, debido a que sus acabados dimensionales son muy buenos.
El acabado superficial essuperior al de extrusión en caliente, debido a que carece de capa de óxido.
El impacto que crea la pieza puede a su vez desplazarla, soldarla o ensamblarla, según requiera el diseño, reduciendo así los costes de producción que se destinarían la maquinaria operaciones secundarias.
Eliminación de la necesidad de calentar el tocho inicial.
Los costos de producción son muy competitivos comparadocon otros procesos de extrusión. Además tiene altas velocidades de producción y no requiere mucha mano de obra.
Se genera una estructura compacta, sin defectos o inclusiones, con un curso de fibra no distorsionado.
Elevado grado de conformación en una sola operación.
Menor coste de las máquinas y mantenimiento en comparación con laminado en caliente.
LIMITACIONES
Menor equilibrio entre fuerzasrequeridas, ductilidad y propiedades finales que en laminación tibia.
Quebraduras de superficie si el material se pega temporalmente al troquel.
Requerimiento de un posterior tratamiento térmico, mientras en extrusión tibia no es necesario.
Mayor presión que en extrusión tibia o en caliente y por lo tanto menor ductilidad de la pieza.
Debe tenerse especial control en el material de la pieza,la condición superficial, precisión dimensional del tocho y su calidad.
Los esfuerzos requeridos en las herramientas son muy grandes, y debe tenerse especial cuidado con la dureza en los aceros.
Debe tenerse especial cuidado con el diseño de las herramientas y sus materiales.
La lubricación es muy importante, sobre todo en aceros, ya que sin ella pueden aparecer grietas superficiales en la...