EXTRUSION POLIMERIZACION







PREPARACIÓN DE ALMIDÒN TERMOPLÁSTICO USANDO GLICEROL COMO PLASTIFICANTE
PRACTICA 6



MARIA ALEJANDRA RODAS GIRALDO
JOSE DANIEL VELEZ RUIZ
MARIA ALEJANDRA USUGA HIGUITA
VALENTINA DUQUE GARCES


PROFESORA

RUBIELA MONTOYA G

LABORATORIO DE POLIMEROS

UNIVERSIDAD DE ANTIOQUIA
31 DE MAYO  DE 2013



OBJETIVOS

General:
Evaluar el cambio de las propiedadesmecánicas de un material polimérico, al adicionarle diferentes porcentajes de plastificantes.
Específicos:
Mediante el método de extrusión obtener cuatro muestras de almidón termoplástico (TPS) con diferentes porcentajes de plastificantes, variando en el procedimiento temperaturas (husillo y cabezal) y la velocidad de rotación.

Medir la densidad de cada una de las muestras obtenidas, mediante elmétodo de Arquímedes.


METODOLOGIA
Para la medición de la densidad de un polímero modificado por la acción de plastificantes, en el caso de esta práctica de almidón con glicerol, primero se deben preparar preparar dos muestras de almidón y glicerol en diferentes porcentajes (50/50 Y 60/40). Luego se debe procesar por extrusión, utilizando las siguientes condiciones:
%(almidón/glicerol)Velocidad de rotación (RPM)
Temperatura del husillo (ºC)
Temperatura del cabezal (ºC)
50/50
60
130
150
60/40
60
130
150
50/50
120
150
160
60/40
120
150
160

Luego de obtener el almidón termoplástico, mediante el método de extrusión, se procede a tomar los pesos (húmedo y seco) de las muestras, para con ellos obtener la densidad del material obtenido, utilizando el método deArquímedes.
Este procedimiento de pesa se hace utilizando el mínimo de muestras estadísticas (3).




DATOS:
% almidón/ glicerol
condiciones
W seco (g)
W húmedo (g)
Densidad (g/ml)
promedio
50/50
Velocidad rotación: 60 RPM
Temperatura de husillo: 130º C
Temperatura cabezal: 150ºC
0.4878
0.1993
1.337
1.338


0.6067
0.2495
1.342



0.4909
0.20007
1.336

60/40
Velocidadrotación: 60 RPM
Temperatura de husillo: 130º C
Temperatura cabezal: 150ºC
0.2900
0.1175
1.328
1.313


0.3361
0.1352
1.321



0.3884
0.1510
1.292

50/50
Velocidad rotación:120 RPM
Temperatura husillo:150ºC
Temperatura cabezal:160ºC
0.4905
0.2049
1.357
1.349


0.5314
0.2205
1.350



0.4550
0.1869
1.340

60/40
Velocidad rotación:120 RPM
Temperatura husillo:150ºCTemperatura cabezal:160ºC
0.2698
0.1048
1.2917
1.3046


0.3152
0.1243
1.3043



0.3520
0.1410
1.3179


Cálculos de densidades
1. Muestra 50/50 60RPM A 130°C -150°C

1.1




Densidad de la muestra= 1.337 g /cm

1.2


Densidad de la muestra= 1.342 g /cm


1.3

Densidad de la muestra= 1.336 g /cm

Promedio de densidades= 1.338

2. Muestra 60/40 60RPM a130°C -150°C


2.1

Densidad de la muestra= 1.328 g /cm

2.2

Densidad de la muestra= 1.321 g /cm
2.3

Densidad de la muestra= 1.292 g /cm
Promedio de densidades= 1.313

3. Muestra50/50 120 RPM 150°C - 160°C

3.1
Densidad de la muestra= 1.357 g /cm

3.2
Densidad de la muestra= 1.350 g /cm

3.3
Densidad de la muestra= 1.340 g /cm

Promedio= 1.349

4. Muestra60/40 120 RPM 150°C - 160°C

4.1
Densidad de la muestra= 1.2917 g /cm

4.2
Densidad de la muestra= 1.3043 g /cm
4.3
Densidad de la muestra= 1.3179 g /cm
Promedio de densidades 1.3046

ANALISIS DE RESULTADOS
A medida que se aumenta la velocidad de rotación del husillo se da un incremento en la energía del proceso, por lo cual aumenta la temperatura y el proceso de extrusión delmaterial se hace mucho más fácil. Con los resultados obtenidos durante la práctica observamos que dependiendo de la cantidad de plastificante, con respecto a la del almidón, presente en la mezcla, las propiedades del producto final pueden presentar variaciones tales como un cambio en su densidad, su cristalinidad, facilidad de fluidez a la hora de su procesamiento.
La muestra de almidón...