Extrusion
Páginas: 8 (1988 palabras)
Publicado: 2 de junio de 2010
La extrusión es un proceso usado para crear objetos con sección transversal definidas y fijas. El material se empuja o se extrae a través de un troquel de una sección transversal deseada. Las dos ventajas principales de este proceso por encima de procesos manufacturados es la habilidad para crear secciones transversales muy complejas y el trabajo con materiales que son quebradizos, porque elmaterial solamente se encuentra fuerzas de compresión y de cizallamiento. También las piezas finales se forman con una terminación superficial excelente.[1]
La extrusión puede ser continua (produciendo teóricamente de forma indefinida materiales largos) o semicontinua (produciendo muchas partes). El proceso de extrusión puede hacerse con el material caliente o frío.
Procesos
El proceso comienzamediante el calentamiento del material. Este se carga posteriormente dentro del contenedor de la prensa. Se coloca un bloque en la prensa de forma que sea empujado y hacerlo pasar por el troquel. Si son requerida mejores propiedades entonces este puede ser tratado mediante calor o trabajado en frio.[2]
El radio de extrusión se define como el área de la sección transversal del material de partidadividida por el área de sección transversal del material al final de la extrusión. Una de las principales ventajas del proceso de extrusión es este radio puede ser muy grande y aún producir piezas de calidad.
La extrusión en caliente se hace a temperaturas elevadas para evitar el trabajo forzado y hacer más fácil el paso del material a través del troquel. La mayoría de la extrusión en calientese realiza en prensas hidráulicas horizontales con rango de 250 a 12, 000 t . Rangos de presión de 30 a 700 Mpz (4.400 a 102,000 psi), por lo que la lubricación es necesaria, puede ser aceite o grafito para bajas temperaturas de extrusión, o polvo de cristal para altas temperaturas de extrusión. La mayor desventaja de este proceso es el costo de las maquinarias y su mantenimiento.
Extrusión enfrío
La extrusión fría es hecha a temperatura ambiente o cerca de la temperatura ambiente. La ventaja de esta sobre la extrusión en caliente es la falta de oxidación, mayor fortaleza debido al trabajo en frio o tratamiento en frío, estrecha tolerancia, buen acabado de la superficie, y rápida velocidad de extrusión si el material es sometido a breves calentamientos.[1]
Materiales que soncomúnmente tratados con extrusión fría son: plomo, estaño, aluminio, cobre, circonio, titanio, molibdeno, berilio, vanadio, niobio, y acero.
Ejemplos de productos obtenidos por este proceso son: los tubos plegables, el extintor de incendios, cilindros del amortiguador, pistones automotores, entre otros.
Extrusión tibia [editar]
La extrusión tibia se hace por encima de la temperatura ambiente, peropor debajo de la temperatura de recristalización del material en el rango de temperaturas de 800 a 1800 °F (de 424 °C a 975 °C). Este es usualmente usado para lograr el equilibrio apropiado en las fuerzas requeridas, ductilidad y propiedades finales de la extrusión.[3]
La extrusión tibia tiene varias ventajas rentables, comparada con la extrusión fría, tiene la ventaja en la reducción de lapresión que debe ser aplicada al material, y aumenta la ductilidad del acero. La extrusión tibia, incluso puede eliminar el tratamiento térmico requerido en la extrusión en frio
Equipamiento [editar]
Existen diferentes variaciones en el equipamiento para la extrusión. Ellos varían en cuatro características fundamentales:[1]
1. Movimiento de la extrusión con relación al material que serásometido a extrusión. Si el troquel se sostiene de forma estacionaria el material de partida se mueve hacia el, entonces se le llama "extrusión directa". Si el material de partida esta estacionario y el troquel se mueve hacia el material de partida se llama "extrusión indirecta".
2. La posición de la prensa ya sea vertical u horizontal.
3. Tipo de manejo ya sea hidráulico o mecánico.
4....
La extrusión puede ser continua (produciendo teóricamente de forma indefinida materiales largos) o semicontinua (produciendo muchas partes). El proceso de extrusión puede hacerse con el material caliente o frío.
Procesos
El proceso comienzamediante el calentamiento del material. Este se carga posteriormente dentro del contenedor de la prensa. Se coloca un bloque en la prensa de forma que sea empujado y hacerlo pasar por el troquel. Si son requerida mejores propiedades entonces este puede ser tratado mediante calor o trabajado en frio.[2]
El radio de extrusión se define como el área de la sección transversal del material de partidadividida por el área de sección transversal del material al final de la extrusión. Una de las principales ventajas del proceso de extrusión es este radio puede ser muy grande y aún producir piezas de calidad.
La extrusión en caliente se hace a temperaturas elevadas para evitar el trabajo forzado y hacer más fácil el paso del material a través del troquel. La mayoría de la extrusión en calientese realiza en prensas hidráulicas horizontales con rango de 250 a 12, 000 t . Rangos de presión de 30 a 700 Mpz (4.400 a 102,000 psi), por lo que la lubricación es necesaria, puede ser aceite o grafito para bajas temperaturas de extrusión, o polvo de cristal para altas temperaturas de extrusión. La mayor desventaja de este proceso es el costo de las maquinarias y su mantenimiento.
Extrusión enfrío
La extrusión fría es hecha a temperatura ambiente o cerca de la temperatura ambiente. La ventaja de esta sobre la extrusión en caliente es la falta de oxidación, mayor fortaleza debido al trabajo en frio o tratamiento en frío, estrecha tolerancia, buen acabado de la superficie, y rápida velocidad de extrusión si el material es sometido a breves calentamientos.[1]
Materiales que soncomúnmente tratados con extrusión fría son: plomo, estaño, aluminio, cobre, circonio, titanio, molibdeno, berilio, vanadio, niobio, y acero.
Ejemplos de productos obtenidos por este proceso son: los tubos plegables, el extintor de incendios, cilindros del amortiguador, pistones automotores, entre otros.
Extrusión tibia [editar]
La extrusión tibia se hace por encima de la temperatura ambiente, peropor debajo de la temperatura de recristalización del material en el rango de temperaturas de 800 a 1800 °F (de 424 °C a 975 °C). Este es usualmente usado para lograr el equilibrio apropiado en las fuerzas requeridas, ductilidad y propiedades finales de la extrusión.[3]
La extrusión tibia tiene varias ventajas rentables, comparada con la extrusión fría, tiene la ventaja en la reducción de lapresión que debe ser aplicada al material, y aumenta la ductilidad del acero. La extrusión tibia, incluso puede eliminar el tratamiento térmico requerido en la extrusión en frio
Equipamiento [editar]
Existen diferentes variaciones en el equipamiento para la extrusión. Ellos varían en cuatro características fundamentales:[1]
1. Movimiento de la extrusión con relación al material que serásometido a extrusión. Si el troquel se sostiene de forma estacionaria el material de partida se mueve hacia el, entonces se le llama "extrusión directa". Si el material de partida esta estacionario y el troquel se mueve hacia el material de partida se llama "extrusión indirecta".
2. La posición de la prensa ya sea vertical u horizontal.
3. Tipo de manejo ya sea hidráulico o mecánico.
4....
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