Extrusion
Páginas: 7 (1666 palabras)
Publicado: 2 de octubre de 2010
EXTRUSION
La extrusión es un proceso usado para crear objetos con sección transversal definida y fija. Las dos ventajas principales de este proceso por encima de procesos manufacturados son la facilidad para crear secciones transversales muy complejas y el trabajo con materiales que son quebradizos, porque el material solamente encuentra fuerzas de compresión y de cizallamiento. cizallamiento Proceso El proceso comienza con el calentamiento del material. Éste se carga posteriormente dentro del contenedor de la prensa. Se coloca un bloque en la prensa de forma que sea empujado, haciéndolo pasar por el troquel. Si son requeridas mejores propiedades, el material puede ser tratado mediante calor o trabajado en frio. El principio de extrusión, es similar a la acción del chorro de la pastade dientes de un tubo, ha sido muy usado para procesos en serie
Extrusión en caliente Se hace a temperaturas elevadas para evitar el trabajo forzado y hacer más fácil el paso del material a través del troquel. La mayoría de la extrusión en caliente se realiza en prensas hidráulicas horizontales con rango de 250 a 12.000 t. Rangos de presión de 30 a 700 Mpa (4400 a 102.000 psi), por lo que lalubricación es necesaria, puede ser aceite o grafito para bajas temperaturas de extrusión, o polvo de cristal para altas temperaturas de extrusión.
La mayor desventaja de este proceso es el costo de las maquinarias y su mantenimiento. Temperaturas de varios metales en la extrusión en caliente
El proceso de extrusión es generalmente económico cuando son producidos varios kilogramos (libras)y muchas toneladas, dependiendo de los materiales que han sido empleados en el proceso. Por ejemplo, en algunos aceros se vuelve más económico si se producen más de 20.000 kg (50.000 lb). Matrices de aluminio para extrusión en caliente
Extrusión en frío La extrusión fría es hecha a temperatura ambiente o cerca de la temperatura ambiente. La ventaja de ésta sobre la extrusión en caliente es lafalta de oxidación, lo que se traduce en una mayor fortaleza debido al trabajo en frio o tratamiento en frío, estrecha tolerancia, buen acabado de la superficie y rápida velocidad de extrusión si el material es sometido a breves calentamientos.
Los materiales que son comúnmente tratados con extrusión fría son: plomo, estaño, aluminio, cobre, circonio, titanio, molibdeno, berilio, vanadio,niobio y acero. Algunos ejemplos de productos obtenidos por este proceso son: los tubos plegables, el extintor de incendios, cilindros del amortiguador, pistones automotores, entre otros.
Extrusión tibia La extrusión tibia se hace por encima de la temperatura ambiente pero por debajo de la temperatura de recristalización del material, en el rango de temperaturas de 800 a 1800 °F (de 424 °C a 975°C). Este proceso es usualmente usado para lograr el equilibrio apropiado en las fuerzas requeridas, ductilidad y propiedades finales de la extrusión
La extrusión tibia tiene varias ventajas rentables comparada con la extrusión fría: reduce la presión que debe ser aplicada al material y aumenta la ductilidad del acero. La extrusión tibia incluso puede eliminar el tratamiento térmico requeridoen la extrusión en frio.
Equipamiento Existen diferentes variaciones en el equipamiento para la extrusión. Ellos varían en cuatro características fundamentales oMovimiento de la extrusión con relación al material que será sometido a extrusión: Si el troquel se sostiene de forma estacionaria y el material de partida se mueve hacia él, se trata de una "extrusión directa". Si el material departida está estacionario y el troquel se mueve hacia el material de partida, se trata entonces de una "extrusión indirecta"
oLa posición de la prensa, ya sea vertical u horizontal. oEl tipo de manejo, ya sea hidráulico o mecánico. oEl tipo de carga aplicada, ya sea convencional (variable) o hidráulica.
Punzón para extrusión en frio
Extrusora en frio
Extrusión Directa La extrusión...
La extrusión es un proceso usado para crear objetos con sección transversal definida y fija. Las dos ventajas principales de este proceso por encima de procesos manufacturados son la facilidad para crear secciones transversales muy complejas y el trabajo con materiales que son quebradizos, porque el material solamente encuentra fuerzas de compresión y de cizallamiento. cizallamiento Proceso El proceso comienza con el calentamiento del material. Éste se carga posteriormente dentro del contenedor de la prensa. Se coloca un bloque en la prensa de forma que sea empujado, haciéndolo pasar por el troquel. Si son requeridas mejores propiedades, el material puede ser tratado mediante calor o trabajado en frio. El principio de extrusión, es similar a la acción del chorro de la pastade dientes de un tubo, ha sido muy usado para procesos en serie
Extrusión en caliente Se hace a temperaturas elevadas para evitar el trabajo forzado y hacer más fácil el paso del material a través del troquel. La mayoría de la extrusión en caliente se realiza en prensas hidráulicas horizontales con rango de 250 a 12.000 t. Rangos de presión de 30 a 700 Mpa (4400 a 102.000 psi), por lo que lalubricación es necesaria, puede ser aceite o grafito para bajas temperaturas de extrusión, o polvo de cristal para altas temperaturas de extrusión.
La mayor desventaja de este proceso es el costo de las maquinarias y su mantenimiento. Temperaturas de varios metales en la extrusión en caliente
El proceso de extrusión es generalmente económico cuando son producidos varios kilogramos (libras)y muchas toneladas, dependiendo de los materiales que han sido empleados en el proceso. Por ejemplo, en algunos aceros se vuelve más económico si se producen más de 20.000 kg (50.000 lb). Matrices de aluminio para extrusión en caliente
Extrusión en frío La extrusión fría es hecha a temperatura ambiente o cerca de la temperatura ambiente. La ventaja de ésta sobre la extrusión en caliente es lafalta de oxidación, lo que se traduce en una mayor fortaleza debido al trabajo en frio o tratamiento en frío, estrecha tolerancia, buen acabado de la superficie y rápida velocidad de extrusión si el material es sometido a breves calentamientos.
Los materiales que son comúnmente tratados con extrusión fría son: plomo, estaño, aluminio, cobre, circonio, titanio, molibdeno, berilio, vanadio,niobio y acero. Algunos ejemplos de productos obtenidos por este proceso son: los tubos plegables, el extintor de incendios, cilindros del amortiguador, pistones automotores, entre otros.
Extrusión tibia La extrusión tibia se hace por encima de la temperatura ambiente pero por debajo de la temperatura de recristalización del material, en el rango de temperaturas de 800 a 1800 °F (de 424 °C a 975°C). Este proceso es usualmente usado para lograr el equilibrio apropiado en las fuerzas requeridas, ductilidad y propiedades finales de la extrusión
La extrusión tibia tiene varias ventajas rentables comparada con la extrusión fría: reduce la presión que debe ser aplicada al material y aumenta la ductilidad del acero. La extrusión tibia incluso puede eliminar el tratamiento térmico requeridoen la extrusión en frio.
Equipamiento Existen diferentes variaciones en el equipamiento para la extrusión. Ellos varían en cuatro características fundamentales oMovimiento de la extrusión con relación al material que será sometido a extrusión: Si el troquel se sostiene de forma estacionaria y el material de partida se mueve hacia él, se trata de una "extrusión directa". Si el material departida está estacionario y el troquel se mueve hacia el material de partida, se trata entonces de una "extrusión indirecta"
oLa posición de la prensa, ya sea vertical u horizontal. oEl tipo de manejo, ya sea hidráulico o mecánico. oEl tipo de carga aplicada, ya sea convencional (variable) o hidráulica.
Punzón para extrusión en frio
Extrusora en frio
Extrusión Directa La extrusión...
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