Extrusión de aluminio
Páginas: 11 (2678 palabras)
Publicado: 8 de junio de 2011
Propiedades básicas del Aluminio
El Aluminio presenta unas evidentes ventajas que lo distinguen del resto de materiales:
■Es ligero. A igualdad de volumen el Aluminio pesa una tercera parte del Acero.
■Es un buen conductor de la electricidad.
■El Aluminio puro tiene unas propiedades mecánicas limitadas, pero sus aleaciones le permiten alcanzar valores adecuados para el uso en laconstrucción.
■Es resistente a los agentes atmosféricos. El Aluminio y la mayor parte de sus aleaciones no se corroe. En el caso de hacerlo es en pequeña cantidad puesto que en su proceso de oxidación se autoprotege por medio de la propia capa o lámina estable de alúmina que se forma fruto de la oxidación.
■El Aluminio presenta buena plasticidad y formabilidad. No sólo puede ser sometido avariados tipos de transformaciones plásticas, como por ejemplo el plegado, sino que también pueden elaborarse en diferentes tipos de fundición, extrusión, laminado, etc.
■Tiene una buena conductividad térmica.
Su metalurgia fue desarrollada en 1.886, simultáneamente por el francés Heroult y el norteamericano Hall. En el caso de las Fachadas Ligeras, y en general en el campo de laconstrucción, sólo se utiliza la serie 6000 y más concretamente la aleación 6063 por reunir los requisitos adecuados tanto por sus propiedades mecánicas como por sus posibilidades en acabados superficiales desde un punto de vista estético. También se utiliza, aunque en menor medida, la aleación 6060.
Fabricación de perfiles de Aluminio
El proceso industrial para la fabricación de perfiles deAluminio con destino al sector de la carpintería metálica y más concretamente de las Fachadas Ligeras consta, a grandes rasgos, de dos fases:
■FUNDICIÓN: Es la fabricación del material base.
Según a qué uso se destine el perfil comercial de Aluminio, la composición química de su aleación diferirá ligeramente.
Por tanto, la fabricación del material base debe ajustarse para adaptarla a lasnecesidades de la posterior aplicación constructiva.
La obtención de las diversas aleaciones de Aluminio se efectúa en la fundición mediante fusión de lingotes de Aluminio puro, de aleaciones de Al-Mg-Si y de chatarra de aluminio procedente de los residuos generados en las plantas de extrusión.
Como ya se ha citado, las aleaciones utilizadas en el campo de la construcción corresponden a laserie 6000, concretamente las aleaciones 6060 y 6063.
Para la obtención en una fundición del material base se sigue el proceso siguiente:
■Fusión de la materia prima
■Homogeneizado de la aleación
■Colada o solidificación del material
■Estabilización de las barras
■Corte a medida de las barras
La comprobación de la composición química de una aleación se efectúa mediante unanálisis espectográfico. Una vez confirmada se procede a solidificar el material en forma de barras cilíndricas, denominadas TOCHOS, que presentan un diámetro y longitud variables en función de la prensa de extrusión a utilizar y del perfil a extrusionar.
En general los TOCHOS tienen longitudes que oscilan entre 3 y 6 metros y diámetros que oscilan entre 130 y 300 mm.
■EXTRUSIÓN:
Es lafabricación del propio perfil. A la máquina de extrusionar se la denomina PRENSA y se clasifica de acuerdo con la fuerza máxima que puede ejercer el pistón. Dicha potencia se expresa en toneladas (Tn).
La matriz es la pieza base del proceso de extrusión y su forma más sencilla consiste en un disco de acero templado en el que se ha practicado un orificio que reproduce la forma del perfil que sedesea extrusionar. Se dispone de matrices planas para obtener perfiles abiertos y también de matrices puente para obtener perfiles cerrados. Estas últimas constan de una matriz con la forma exterior del perfil y una pieza puente con la forma interior del perfil. Previamente a ser extrusionado, el TOCHO se calienta en unos hornos de precalentamiento hasta alcanzar una temperatura aproximada de 500º...
El Aluminio presenta unas evidentes ventajas que lo distinguen del resto de materiales:
■Es ligero. A igualdad de volumen el Aluminio pesa una tercera parte del Acero.
■Es un buen conductor de la electricidad.
■El Aluminio puro tiene unas propiedades mecánicas limitadas, pero sus aleaciones le permiten alcanzar valores adecuados para el uso en laconstrucción.
■Es resistente a los agentes atmosféricos. El Aluminio y la mayor parte de sus aleaciones no se corroe. En el caso de hacerlo es en pequeña cantidad puesto que en su proceso de oxidación se autoprotege por medio de la propia capa o lámina estable de alúmina que se forma fruto de la oxidación.
■El Aluminio presenta buena plasticidad y formabilidad. No sólo puede ser sometido avariados tipos de transformaciones plásticas, como por ejemplo el plegado, sino que también pueden elaborarse en diferentes tipos de fundición, extrusión, laminado, etc.
■Tiene una buena conductividad térmica.
Su metalurgia fue desarrollada en 1.886, simultáneamente por el francés Heroult y el norteamericano Hall. En el caso de las Fachadas Ligeras, y en general en el campo de laconstrucción, sólo se utiliza la serie 6000 y más concretamente la aleación 6063 por reunir los requisitos adecuados tanto por sus propiedades mecánicas como por sus posibilidades en acabados superficiales desde un punto de vista estético. También se utiliza, aunque en menor medida, la aleación 6060.
Fabricación de perfiles de Aluminio
El proceso industrial para la fabricación de perfiles deAluminio con destino al sector de la carpintería metálica y más concretamente de las Fachadas Ligeras consta, a grandes rasgos, de dos fases:
■FUNDICIÓN: Es la fabricación del material base.
Según a qué uso se destine el perfil comercial de Aluminio, la composición química de su aleación diferirá ligeramente.
Por tanto, la fabricación del material base debe ajustarse para adaptarla a lasnecesidades de la posterior aplicación constructiva.
La obtención de las diversas aleaciones de Aluminio se efectúa en la fundición mediante fusión de lingotes de Aluminio puro, de aleaciones de Al-Mg-Si y de chatarra de aluminio procedente de los residuos generados en las plantas de extrusión.
Como ya se ha citado, las aleaciones utilizadas en el campo de la construcción corresponden a laserie 6000, concretamente las aleaciones 6060 y 6063.
Para la obtención en una fundición del material base se sigue el proceso siguiente:
■Fusión de la materia prima
■Homogeneizado de la aleación
■Colada o solidificación del material
■Estabilización de las barras
■Corte a medida de las barras
La comprobación de la composición química de una aleación se efectúa mediante unanálisis espectográfico. Una vez confirmada se procede a solidificar el material en forma de barras cilíndricas, denominadas TOCHOS, que presentan un diámetro y longitud variables en función de la prensa de extrusión a utilizar y del perfil a extrusionar.
En general los TOCHOS tienen longitudes que oscilan entre 3 y 6 metros y diámetros que oscilan entre 130 y 300 mm.
■EXTRUSIÓN:
Es lafabricación del propio perfil. A la máquina de extrusionar se la denomina PRENSA y se clasifica de acuerdo con la fuerza máxima que puede ejercer el pistón. Dicha potencia se expresa en toneladas (Tn).
La matriz es la pieza base del proceso de extrusión y su forma más sencilla consiste en un disco de acero templado en el que se ha practicado un orificio que reproduce la forma del perfil que sedesea extrusionar. Se dispone de matrices planas para obtener perfiles abiertos y también de matrices puente para obtener perfiles cerrados. Estas últimas constan de una matriz con la forma exterior del perfil y una pieza puente con la forma interior del perfil. Previamente a ser extrusionado, el TOCHO se calienta en unos hornos de precalentamiento hasta alcanzar una temperatura aproximada de 500º...
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