FABRICA DE CHOCOLATES
Páginas: 3 (554 palabras)
Publicado: 15 de abril de 2015
FABRICA DE CHOCOLATES
1. Procesos productivos
1.1. Limpieza: Eliminación de objetos como piedras, cuerdas, habas pegadas, ramas, etc…; que acompañan a la metería prima, cacao en grano, procedentede países tropicales.
1.2. Tostado: El objetivo es obtener el sabor adecuado para cada producto. El haba de cacao se eleva hasta la parte superior del tostador de forma que se va tostando por mediode vapor de agua procedente de la parte inferior del mismo.
1.3. Descarrillado: Consiste en la separación de la cascarilla del resto del cotiledón. La cascarilla se rechaza y el cotiledón se aprovechapara la fabricación.
1.4. Molido: Una vez que el cacao ha sido tostado y descascarillado se procede al molido de la masa, hasta la obtención de un producto liquido conocido con el nombre de pasta decacao, que será la materia prima básica para la obtención del chocolate.
1.5. Mezcla: Azúcar molida es mezclado con la mantequilla de cacao diluida y la masa de cacao en una maquina mezcladora. Almismo tiempo los saborizantes, la leche en polvo y el cacao en polvo son añadidos a la mezcladora para obtener una mezcla completamente homogénea.
1.6. Refinado: Se obtiene un producto muy fino de untamaño de partícula impalpable, de forma que pasa perfectamente por el por el paladar sin sentir ninguna rasposidad.
1.7. Bóveda: Cuando el chocolate es obtenido del equipo de refinación, este estáen forma pastosa y es bombeado hacia un tanque almacenador. Luego, este puede ser procesado en el tipo deseado de chocolate, por ejemplo, recubrimiento de maní, emparedado o sándwich de chocolate,etc…
1.8. Temperador: Se forman unos cristales estables de manteca de cacao que hacen que el producto tenga brillo y se despegue perfectamente del molde (una vez que haya sido moldeado). Siempre que elproducto se mantenga en un lugar fresco y seco estará en condiciones adecuadas para su consumo. El chocolate es enfriado muy lentamente, de la temperatura de unos 45 grados en los tanques, a unos...
1. Procesos productivos
1.1. Limpieza: Eliminación de objetos como piedras, cuerdas, habas pegadas, ramas, etc…; que acompañan a la metería prima, cacao en grano, procedentede países tropicales.
1.2. Tostado: El objetivo es obtener el sabor adecuado para cada producto. El haba de cacao se eleva hasta la parte superior del tostador de forma que se va tostando por mediode vapor de agua procedente de la parte inferior del mismo.
1.3. Descarrillado: Consiste en la separación de la cascarilla del resto del cotiledón. La cascarilla se rechaza y el cotiledón se aprovechapara la fabricación.
1.4. Molido: Una vez que el cacao ha sido tostado y descascarillado se procede al molido de la masa, hasta la obtención de un producto liquido conocido con el nombre de pasta decacao, que será la materia prima básica para la obtención del chocolate.
1.5. Mezcla: Azúcar molida es mezclado con la mantequilla de cacao diluida y la masa de cacao en una maquina mezcladora. Almismo tiempo los saborizantes, la leche en polvo y el cacao en polvo son añadidos a la mezcladora para obtener una mezcla completamente homogénea.
1.6. Refinado: Se obtiene un producto muy fino de untamaño de partícula impalpable, de forma que pasa perfectamente por el por el paladar sin sentir ninguna rasposidad.
1.7. Bóveda: Cuando el chocolate es obtenido del equipo de refinación, este estáen forma pastosa y es bombeado hacia un tanque almacenador. Luego, este puede ser procesado en el tipo deseado de chocolate, por ejemplo, recubrimiento de maní, emparedado o sándwich de chocolate,etc…
1.8. Temperador: Se forman unos cristales estables de manteca de cacao que hacen que el producto tenga brillo y se despegue perfectamente del molde (una vez que haya sido moldeado). Siempre que elproducto se mantenga en un lugar fresco y seco estará en condiciones adecuadas para su consumo. El chocolate es enfriado muy lentamente, de la temperatura de unos 45 grados en los tanques, a unos...
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