Fabrica de piezas de gasa
Páginas: 3 (661 palabras)
Publicado: 29 de marzo de 2012
Igaltex
En esta empresa se fabrican gasas y apósitos. Eligen la mejor calidad de hilo para dar un producto de calidad. Tienen en su planta 13 telares destinados a la fabricación de la mallatubular. El hilo grueso no es propicio ya que desprende pelusa.
Esta malla en estas condiciones no absorbe y tiene un color natural “blanco sucio”. Para la fabricación de gasa esta malla debe sufrir unaserie de pasos. Pasamos a otro sector de la planta donde se procesa la malla.
1- PREHUMECTACION: en autoclaves de lavado se produce el destrue y blanqueo. Se lava la malla con detergente. Para elblanqueo se utiliza soda cautica que luego de muchos enjuagues es neutralizada con ac. Peracetico.
2- SECADO: es centrifugada para pasar al
3- PLANCHADO: la malla tubular ya lavada y secada pasa através de rodillos que por medio de calor plancha y luego forma los rollos de gasa de 20 kilos.
Los tipos de gasa son:
-GASA RECTILINEA
-GASA NO TEJIDA
-GASA TUBULAR
Al final del procesola gasa debe tener menos del 7% de humedad.
En este punto el encargado del planchado toma una muestra para analizar.
Farmacopea argentina obliga a analizar los siguientes ensayos y pruebas:-hidrofilidad
-PH (neutro)
-tensoactivos (ausencia de residuos de detergentes)
Los rollos de gasa son identificados a través de números de lote y quedan en un sector llamado “cuarentena” hasta que seexpidan los resultados de los análisis. Si los resultados no cumplen con las normas de farmacopea otra vez vuelven al paso de lavado y si los resultados son correctos la gasa pasa al sector de“plegado”.
Una maquina plegadora desenrolla y pliega la gasa de forma tal que mida 80cm x 1mts. Como el telar tiene agujas muy pequeñas y finas que se pueden romper durante el tejido la gasa es analizada porun detector de metales. Luego un operario cortador cuenta 20 lomos, corta, embolsa y sella la pieza de gasa dejándola lista para salir al mercado. Esta bolsa contiene 40mts y pesa 2kg.
Como el...
En esta empresa se fabrican gasas y apósitos. Eligen la mejor calidad de hilo para dar un producto de calidad. Tienen en su planta 13 telares destinados a la fabricación de la mallatubular. El hilo grueso no es propicio ya que desprende pelusa.
Esta malla en estas condiciones no absorbe y tiene un color natural “blanco sucio”. Para la fabricación de gasa esta malla debe sufrir unaserie de pasos. Pasamos a otro sector de la planta donde se procesa la malla.
1- PREHUMECTACION: en autoclaves de lavado se produce el destrue y blanqueo. Se lava la malla con detergente. Para elblanqueo se utiliza soda cautica que luego de muchos enjuagues es neutralizada con ac. Peracetico.
2- SECADO: es centrifugada para pasar al
3- PLANCHADO: la malla tubular ya lavada y secada pasa através de rodillos que por medio de calor plancha y luego forma los rollos de gasa de 20 kilos.
Los tipos de gasa son:
-GASA RECTILINEA
-GASA NO TEJIDA
-GASA TUBULAR
Al final del procesola gasa debe tener menos del 7% de humedad.
En este punto el encargado del planchado toma una muestra para analizar.
Farmacopea argentina obliga a analizar los siguientes ensayos y pruebas:-hidrofilidad
-PH (neutro)
-tensoactivos (ausencia de residuos de detergentes)
Los rollos de gasa son identificados a través de números de lote y quedan en un sector llamado “cuarentena” hasta que seexpidan los resultados de los análisis. Si los resultados no cumplen con las normas de farmacopea otra vez vuelven al paso de lavado y si los resultados son correctos la gasa pasa al sector de“plegado”.
Una maquina plegadora desenrolla y pliega la gasa de forma tal que mida 80cm x 1mts. Como el telar tiene agujas muy pequeñas y finas que se pueden romper durante el tejido la gasa es analizada porun detector de metales. Luego un operario cortador cuenta 20 lomos, corta, embolsa y sella la pieza de gasa dejándola lista para salir al mercado. Esta bolsa contiene 40mts y pesa 2kg.
Como el...
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