Fabrica De Pintura

RESUMEN EJECUTIVO
En esta evaluación se estudió una fabrica de pintura con el fin de identificar opciones de prevención de la contaminación que redujeran la cantidad de tóxicos, materia prima y energía usados en el proceso de manufactura; que demostrara el valor ambiental y económico de una evaluación completa de la contaminación, y que aumentara la competitividad del proceso de fabricación y lacalidad del producto. El equipo de evaluación estuvo compuesto por dos expertos en el proceso de fabricación de pintura y dos especialistas locales en prevención de la contaminación.
La evaluación identifico 7 recomendaciones para prevenir la contaminación en esta planta, de las cuales una tiene dos opciones. Según la opción que se elija, los costos de implementación varían de US$ 17.050 a US$30.850; los ahorros anuales varían entre US$19.838 y US$ 37.380.
En esta fabrica existe una amplia oportunidad de ahorrar agua mediante el reciclado y cambios de equipo. La mayor parte del agua residual en esta planta proviene de un proceso de enfriamiento sin contacto directo y del lavado de tanques de almacenamiento de pinturas látex. El reciclado del agua reduciría el uso del agua en mas dela mitad, con lo cual la planta no necesitaría comprar mas agua del servicio local. El costo de estos sistemas ascendería a US$30.000 y rendiría ahorros de US$ 32.000 al año.
Otras oportunidades de prevención de contaminación en esta planta reducirían la descarga de aguas residuales con alto pH y alta demanda bioquímica de oxigeno y demanda química de oxigeno (BOD/COD), reducirían las emisionesde compuestos orgánicos volátiles (VOC) y eliminarían el uso y la descarga de metales pesados. Los ahorros totales producidos por estas opciones serian de US$ 5.060 al año, con un costo inicial de US$ 850 una sola vez.
DATOS SOBRE LA PLANTA
En esta instalación se fabrican pinturas y otros revestimientos para compañías de revestimientos arquitectónicos. Funciona en un solo turno diario, cinco diasa la semana con 170 empleados a jornada completa. Durante el verano se contrata personal ocasional para satisfacer la demanda externa. En la actualidad la fabrica produce 6.440.000 litros por año, cifra que se planea aumentar a 11.440.000 litros por año mediante la ampliación de la producción de pinturas latex. En la actualidad, las pinturas con base alquilico, representan el 60% de la produccióny las pinturas látex representan el restante 40%.

PROCESO DE MANOFACTURA
El producto comercial principal de esta planta es pintura. Sin embargo, además de la producción de pintura, la planta procesa materia prima para extraer componentes que luego se usan en la fabricación de pintura. Los procesos que se examinaron fueron refinamiento de aceite de pescado, producción de resina alquílica ydestilación de solventes.
El refinamiento de este aceite de pescado requiere neutralizar el aceite con soda cáustica. Para este proceso se emplean agua, soda cáustica y cloruro de sodio. De esta neutralización surgen tres productos: 1) aceite de pescado parcialmente refinado, 2) pasta de neutralización de ácidos grasos y 3) agua. El aceite de pescado neutralizado se combina con arcilla absorbentepara remover los cromóforos y ceras indeseables presentes en el aceite parcialmente refinado. La mezcla se pasa por un filtro y queda lista para usar en la producción de pinturas con base alquilico.
En la fabricación de resinas alquilicas, se produce una reacción conjunta de aceite de pescado o de soda con alcohol polivalente para extraer el agua remanente. Tras la „cocción" el alquilicoterminado se transfiere a un tanque de disolución, donde se lo mezcla con solventes alifáticos.
Los solventes residuales se destilan al vapor para su recuperación. La tasa de recuperación es del 75% del destilado. Todo lo que resta en el fondo de la cubeta de destilado se recicla en pintura de imprimación resistente a la corrosión con base de solvente. Esto produce 1.512 litros mensuales de fondo de...